Analyse en oplossing van vloeimarkeringen op het oppervlak van spuitgegoten producten

Vloeistofmarkeringen zijn veelvoorkomende oppervlaktedefecten van kunststofonderdelen in de buurt van de gate, die verschijnen als een golvende markering en een concentrische cirkel vormen die gecentreerd is op de gate. Vloeistofmarkeringen worden meestal veroorzaakt door een ongelijkmatige temperatuurverdeling van kunststofonderdelen tijdens het gietproces of te snelle stolling van kunststof. Bovendien kunnen er tijdens het smeltstroomproces turbulentie en koud materiaal ontstaan, of kan er onvoldoende kunststof worden toegevoegd tijdens de drukvasthoudfase. Deze factoren kunnen leiden tot het verschijnen van vloeimarkeringen.

Belangrijkste oorzaken van vloeimarkeringen

De redenen voor vloeimarkeringen zijn onder meer:

1. De temperatuur van de kunststof grondstof en de matrijstemperatuur zijn te laag.

2. Onvoldoende injectiesnelheid en injectiedruk.

3. Een onjuist ontwerp van de dwarsdoorsnede van de geleider en de poort veroorzaakt een te grote stromingsweerstand.

Door visuele observatie van de spuitgietmatrijs is te zien dat de voorkant van het smeltsel dat op de holtewand afkoelt, samenwerkt met de daaropvolgende tuimel- en koeleffecten van het smeltsel, wat resulteert in het ontstaan van vloeimarkeringen.

Analyse en tegenmaatregelen van stromingsmerkdefecten

1. Jaarlijkse ringvormige golfstroommarkeringen:

– Oorzaak: De smelt heeft een slechte vloeibaarheid. De smelt met lage temperatuur en hoge viscositeit is half gestold wanneer deze in de holte wordt geïnjecteerd, stroomt langs het oppervlak van de holte en wordt samengeperst door de daaropvolgende smelt, wat resulteert in lokale terugstroming en stagnatie, waardoor jaarlijkse ringvormige golfstroommarkeringen ontstaan.
- Oplossing:
– Verhoog de temperatuur van de mal en het spuitmondje.
– Verhoog de injectiesnelheid en de vulsnelheid.
– Verhoog de injectiedruk en de houdtijd.
– Plaats een verwarming bij de poort om de lokale temperatuur te verhogen.
– Vergroot het dwarsdoorsnedegebied van de poort en de loper en geef prioriteit aan het gebruik van een cirkelvormige dwarsdoorsnede om het beste vullende effect te bevorderen. Als de poort in het zwakke gebied van het kunststofdeel is geplaatst, moet in plaats daarvan een vierkante dwarsdoorsnede worden gebruikt.
– Een groot koud sluggat kan worden geplaatst aan de onderkant van de injectiepoort en het einde van de runner om een goede stroming van de smelt te verzekeren. Het koud sluggat moet worden geplaatst aan het einde van de smeltstroomrichting.
– In het geval dat de jaarlijkse ringvormige golfstroommarkeringen worden veroorzaakt door onvoldoende harsprestaties, kan een hars met een lage viscositeit worden geselecteerd.

2. Spiraalvormige golfstroommarkeringen:

– Oorzaak: Het smeltsel stroomt niet soepel in de gietkanaal, het gietkanaalgedeelte is smal of de glans is slecht, waardoor er gemakkelijk turbulentie ontstaat en er spiraalvormige golfstroommarkeringen ontstaan.
- Oplossing:
– Verlaag de injectiesnelheid op de juiste manier, of pas een langzame, snelle, langzame, geleidelijke injectiecontrolemethode toe.
– Plaats de poort in het dikke wandgedeelte of aan de muurzijde en gebruik bij voorkeur een deur met een handgreep, waaier- of membraanvorm.
– Vergroot de dwarsdoorsnede van de geleider en de poort om de stromingsweerstand te verminderen.
– Pas de stroomsnelheid van het koelwater in de mal aan om de maltemperatuur op een geschikt niveau te houden.
– Verhoog binnen het bedrijfstemperatuurbereik van het proces de temperatuur van de cilinder en het mondstuk op de juiste manier om de vloeibaarheid van het smeltsel te verbeteren.

3. Vlekken van troebele golven:

– Oorzaak: Bij gebruik van ABS of andere copolymeerharsen zullen, als de verwerkingstemperatuur te hoog is, de vluchtige gassen die vrijkomen uit de hars en het smeermiddel, wolkachtige golfstroommarkeringen op het oppervlak van het kunststofonderdeel veroorzaken.
- Oplossing:
– Verlaag de verwerkingstemperatuur van de mal en het vat.
– Verbeter de uitlaatomstandigheden van de mal.
– Verlaag de materiaaltemperatuur en de vulsnelheid van de mal.
– Vergroot de poortdoorsnede.
– Overweeg om het type smeermiddel te veranderen of de dosering van het smeermiddel te verlagen.

Fabrikanten van ABS-kunststofgietstukken kan de kwaliteit en technologie van kunststof spuitgietproducten aanzienlijk verbeteren door de oorzaken van vloeimarkeringen te analyseren en passende oplossingen te vinden.