Analyse en oplossing van dimensionale instabiliteitsdefecten van router-spuitgietproducten

Dimensionale instabiliteit verwijst naar de verandering in de grootte van plastic onderdelen tussen elke batch van router spuitgietproducten of tussen elk holteproduct geproduceerd door elke mal onder dezelfde spuitgietmachine en gietprocesomstandigheden. Fluctuaties in productgrootte worden meestal veroorzaakt door abnormale apparatuurcontrole, onredelijke spuitgietomstandigheden, productontwerpdefecten en veranderingen in materiaaleigenschappen.

Analyse- en eliminatiemethoden van dimensionale instabiliteitsdefecten

1. Inconsistente vormomstandigheden of onjuiste bediening

– Tijdens het spuitgietproces moeten procesparameters zoals temperatuur, druk en tijd strikt worden gecontroleerd in overeenstemming met de procesvereisten, met name de gietcyclus van elk kunststof onderdeel moet consistent worden gehouden en kan niet naar believen worden gewijzigd. Als de injectiedruk te laag is, de houdtijd te kort is, de matrijstemperatuur te laag of ongelijkmatig is, de temperatuur bij de cilinder en het mondstuk te hoog is en het kunststof onderdeel niet voldoende wordt gekoeld, kan de grootte van het kunststof onderdeel instabiel zijn. Over het algemeen kan het gebruik van een hogere injectiedruk en -snelheid, het op de juiste manier verlengen van de vul- en houdtijd en het verhogen van de matrijs- en materiaaltemperatuur helpen het probleem van dimensionale instabiliteit te overwinnen. Als de grootte van het kunststof onderdeel na het gieten groter is dan de vereiste, moeten de injectiedruk en smelttemperatuur op de juiste manier worden verlaagd en moet de matrijstemperatuur worden verhoogd, moet de vultijd worden verkort en moet de poortdoorsnede worden verkleind om de krimpsnelheid van het kunststof onderdeel te verhogen; omgekeerd, als de grootte na het gieten kleiner is dan de vereiste, moeten de tegenovergestelde gietomstandigheden worden aangenomen. Bovendien hebben veranderingen in de omgevingstemperatuur ook invloed op de grootte van het kunststof onderdeel. De procestemperatuur van de apparatuur en de matrijs moet daarom tijdig worden aangepast op basis van veranderingen in de externe omgeving.

2. Onjuiste selectie van gietgrondstoffen

– De krimpsnelheid van de gietgrondstoffen heeft een aanzienlijke impact op de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen. Als de gietapparatuur en de malprecisie hoog zijn, maar de krimpsnelheid van de grondstoffen groot is, is het moeilijk om de maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen te garanderen. Over het algemeen geldt: hoe groter de krimpsnelheid van de gietgrondstoffen, hoe moeilijker het is om de maatnauwkeurigheid te controleren. Daarom moet bij het selecteren van gietharsen de impact van de krimpsnelheid van de grondstoffen na het gieten op de grootte van de kunststof onderdelen volledig in overweging worden genomen. De krimpsnelheden van verschillende harsen variëren sterk. De krimpsnelheden van kristallijne en semi-kristallijne harsen zijn meestal hoger dan die van niet-kristallijne harsen, en het bereik van de krimpsnelheidsvariatie is ook groot. Bovendien kunnen factoren zoals ongelijke deeltjesgrootte van de grondstof, slechte droging, ongelijke menging van gerecyclede materialen en nieuwe materialen, en verschillen in de prestaties van elke partij grondstoffen ook schommelingen in de grootte van kunststof onderdelen veroorzaken.

3. Schimmelfalen

– Het structurele ontwerp en de productienauwkeurigheid van de matrijs hebben direct invloed op de maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel. Tijdens het gietproces kan onvoldoende matrijsstijfheid of overmatige gietdruk in de matrijsholte ervoor zorgen dat de matrijs vervormt, waardoor de maatvastheid van het kunststof onderdeel wordt beïnvloed. Als de speling tussen de geleidepen en de geleidehuls van de matrijs de tolerantie overschrijdt als gevolg van slechte productienauwkeurigheid of overmatige slijtage, zal de gietmaatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel ook afnemen. Bovendien kunnen harde vulstoffen of met glasvezel versterkte materialen ernstige slijtage van de matrijsholte veroorzaken. Bij gebruik van één matrijs met meerdere holtes zullen de fouten tussen de holtes en de fouten van de poort, loper, enz. ook inconsistente vulling veroorzaken en leiden tot maatschommelingen. Daarom moet bij het ontwerpen van de matrijs voldoende sterkte en stijfheid worden gewaarborgd, moet de verwerkingsnauwkeurigheid strikt worden gecontroleerd en moeten slijtvaste materialen worden gebruikt. Warmtebehandeling en koude verhardingsbehandeling moeten indien nodig worden uitgevoerd. Voor kunststof onderdelen met hoge maatvereisten wordt aanbevolen om één matrijs met meerdere holtes te vermijden of hulpapparaten in te stellen om de matrijsnauwkeurigheid te garanderen.

4. Apparatuurstoring

– Onvoldoende plastificerende capaciteit van de spuitgietapparatuur, onstabiele toevoer van het toevoersysteem, onstabiele schroefsnelheid, abnormale stopfunctie, falen van de terugslagklep van het hydraulische systeem, falen van het temperatuurregelsysteem, enz., kunnen allemaal leiden tot onstabiele spuitgietafmetingen van het kunststof onderdeel. Zodra deze fouten zijn gevonden, moeten gerichte maatregelen worden genomen om ze te elimineren.

5. Inconsistente testmethoden of -omstandigheden

– Verschillende methoden, tijden en temperaturen voor het meten van de grootte van kunststof onderdelen zullen leiden tot grote verschillen in de testresultaten. De temperatuuromstandigheden hebben een bijzonder significante impact op de test omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van kunststoffen ongeveer 10 keer die van metalen is. Daarom moeten de structurele afmetingen van kunststof onderdelen worden gemeten met behulp van de methoden en temperatuuromstandigheden die in de norm zijn gespecificeerd, en moeten de kunststof onderdelen volledig worden afgekoeld en gefixeerd voordat ze worden getest.