Analyse en oplossing van zwarte vlekken in spuitgegoten producten

Zwarte vlekken verwijzen naar donkere of gestreepte zwarte vlekken op het oppervlak van het product, die meestal verschijnen in de buurt van de poort langs de stroomrichting. Dit defect is een oppervlaktekwaliteitsprobleem en komt veel voor in het spuitgietproces. Hieronder volgt een analyse- en eliminatiemethode voor zwarte vlekdefecten.

Analyse- en eliminatiemethode van zwarte vlekkendefecten

1. De smelttemperatuur is te hoog

– Wanneer de smelttemperatuur te hoog is, zal dit oververhitting en ontleding veroorzaken om carbiden te vormen, die vervolgens zwarte vlekken en zwarte strepen zullen produceren. Voor warmtegevoelige thermoplastische materialen zoals polyvinylchloride, moet de temperatuur van de barrel tail strikt worden gecontroleerd om oververhitting te voorkomen. Zodra er zwarte vlekken en strepen op het oppervlak van het plastic onderdeel worden gevonden, controleer dan onmiddellijk of de temperatuurregelaar van de barrel niet meer onder controle is en verlaag de temperatuur van de barrel en de mal op de juiste manier. Er moet echter worden opgemerkt dat als de materiaaltemperatuur en de maltemperatuur te laag zijn, er ook heldere strepen op het oppervlak van het plastic onderdeel kunnen verschijnen.

2. De loopspleet is te groot

– Als de slijtagespleet tussen de schroef en de cilinder te groot is, kan de smelt in de cilinder blijven hangen, wat lokale oververhitting en ontleding veroorzaakt, waardoor zwarte vlekken en strepen ontstaan. In dit opzicht kunt u proberen de cilindertemperatuur enigszins te verlagen en te observeren of de fout is verholpen. Controleer tegelijkertijd of er dode hoeken van materiaalstagnatie in de cilinder, het mondstuk en de mal zitten en zorg ervoor dat deze glad zijn. Als het probleem aanhoudt, moet de apparatuur op tijd worden gerepareerd en moet de spleet tussen de schroef en de cilinder worden aangepast.

3. Oververhitting van het smeltsel en de matrijswand door wrijving

– Wanneer de injectiesnelheid te hoog is of de injectiedruk te hoog is, is de relatieve bewegingssnelheid van de smelt tijdens het vulproces te hoog, wat wrijvingshitte kan veroorzaken, waardoor de smelt ontbindt en zwarte vlekken en strepen ontstaan. In dit opzicht moeten de injectiesnelheid en injectiedruk op passende wijze worden verlaagd.

4. Slechte uitlaat van het vat en de mal

– Als de uitlaat van het vat of de mal slecht is, kan het resterende gas in de smelt verbranding veroorzaken onder adiabatische compressie, waardoor het smelt oververhit raakt en ontbindt, waardoor zwarte vlekken en strepen ontstaan. In dit opzicht kan de injectiesnelheid op passende wijze worden verlaagd en kan de uitlaatpoortstructuur van het vat worden geoptimaliseerd onder de voorwaarde dat de deeltjesgrootte en uniformiteit van de grondstoffen worden gewaarborgd. Controleer voor het malonderdeel of de poortpositie en de positie van het uitlaatgat correct zijn en bevestig of het poorttype geschikt is; verwijder het residu van vluchtige stoffen in de mal en verminder de hoeveelheid gebruikt losmiddel. Onder de voorwaarde dat er geen overloop en flits ontstaat, kan de klemkracht op passende wijze worden verminderd, kan de uitlaatspleet worden vergroot en kunnen het vat en de uitwerppen worden gecontroleerd op olielekkage.

5. Verkoling van opgehoopt materiaal

– Wanneer het mondstuk en het hoofdkanaal van de mal niet goed op elkaar aansluiten, zal er zich materiaalverkoling in de buurt van de poort ophopen en met het vloeimateriaal in de holte worden geïnjecteerd, waardoor er zwarte vlekken en strepen op het oppervlak van het kunststof onderdeel ontstaan. In dit opzicht moet de positie van het mondstuk en het hoofdkanaal van de mal tijdig worden aangepast om een goede pasvorm te garanderen. Als de hete loper van de mal bovendien slecht is ontworpen of vervaardigd, stroomt het gesmolten materiaal niet soepel in de loper en wordt het vastgehouden en verkookst, wat ook zwarte vlekken kan veroorzaken. Op dit moment moet de gladheid van het hete loperoppervlak worden verbeterd en moet de verwarmingstemperatuur van de loper worden verlaagd.

6. De grondstoffen voldoen niet aan de vormgevingseisen

– Als de grondstoffen te veel vluchtige stoffen, slecht gedroogde watergevoelige hars, te veel gerecycled materiaal, te veel fijn poeder, ongelijkmatige kleuring van de grondstoffen, onjuiste selectie van smeermiddelen of overmatig gebruik bevatten, kunnen er zwarte vlekken en strepen op het oppervlak van het kunststof onderdeel verschijnen. Hiervoor moeten voor verschillende situaties overeenkomstige maatregelen worden genomen om ze één voor één te elimineren.

Door de bovenstaande analyse en maatregelen kan het optreden van zwarte vlekken in het spuitgietproces effectief worden verminderd, kan de oppervlaktekwaliteit van het product worden verbeterd en kan de overmolding voor spuitgegoten onderdelen kan worden verzekerd.