fabrikant van kunststof behuizingen

1. Krimpmarkeringen

Kenmerken: Krimpplekken verschijnen meestal op het oppervlak van de Fabrikanten van kunststofonderdelen, wat meestal te maken heeft met het korter worden en loslaten van het plastic van het matrijs oppervlak.

Mogelijke oorzaken:
– De smelttemperatuur is te laag of te hoog.
– Onvoldoende kunststof in de matrijsholte.
– Het oppervlak dat in contact komt met het plastic raakt oververhit tijdens het afkoelen.
– Het ontwerp van de geleider is onredelijk en de poortsectie is te klein.

Oplossing:
– Pas de temperatuur van de injectiecilinder aan.
– Pas de schroefsnelheid aan om de juiste schroefoppervlaktesnelheid te verkrijgen.
– Vergroot de schotgrootte.
– Zorg ervoor dat de juiste vulling wordt gebruikt, verhoog de schroefvoorwaartse tijd, de injectiedruk en de injectiesnelheid.

2. Inkapseling

Kenmerken: Inkapseling kan worden gezien in "luchtvallen" in transparante spuitgegoten onderdelen, en kan ook voorkomen in ondoorzichtige kunststoffen. Het is meestal gerelateerd aan de dikte en wordt vaak veroorzaakt door het verkorten van het plastic.

Mogelijke oorzaken:
– De mal is niet volledig gevuld.
– De afsluitkraan werkt niet goed.
– Het plastic is niet helemaal droog.

Oplossingen:
– Vergroot de schotgrootte.
– Verhoog de injectiedruk.
– Verleng de schroefvoorwaartse tijd.

De bovenstaande inhoud schetst de structuur, ontwerpoptimalisatie en analyse en oplossingen van veelvoorkomende problemen van spuitgietmatrijzen. Ik hoop dat het gerelateerde bedrijven kan helpen de kwaliteit en productie-efficiëntie van spuitgegoten onderdelen te verbeteren.

Analyse van spuitgietmatrijzen en hun ontwerp en onderhoud

Fabrikanten van kunststofonderdelen worden veel gebruikt in verschillende producten, met name auto-onderdelen van kunststof. In het spuitgietproces zijn het ontwerp, de structuur en de functie van de mal cruciaal. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van verschillende aspecten van de spuitgietmal.

1. Structuur, samenstelling, classificatie en functie van spuitgietmatrijzen

Spuitgietmatrijzen bestaan hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
– Vormstructuur: inclusief de bovenste vorm, onderste vorm, het afsluitsysteem, het koelsysteem, enz. van de vorm.
– Classificatie: Volgens verschillende toepassingen en ontwerpen kunnen mallen worden onderverdeeld in grote poortmallen, fijne poortmallen en warmloopmallen, enz.
– Functie: De belangrijkste functie van de mal is om gesmolten plastic in de mal te spuiten en na afkoeling de gewenste plastic onderdelen te vormen.

2. Optimalisatieontwerp van het poortsysteem

Het poortsysteem omvat poorten, geleiders en koude putten, enz. Het geoptimaliseerde ontwerp kan de gietkwaliteit van spuitgegoten onderdelen verbeteren. Het ontwerp moet rekening houden met:
– De vorm en positie van de poort zorgen ervoor dat het plastic soepel in de mal stroomt.
– De doorsnede en lengte van de geleider om de stromingsweerstand van het gesmolten plastic te verminderen.
– Ontwerp van de koelput om de invloed van koud materiaal op de kwaliteit van de eindproducten te vermijden.

3. Ontwerp voor optimalisatie van het koelsysteem

Het ontwerp van het koelsysteem is cruciaal voor de gietkwaliteit en productie-efficiëntie van spuitgegoten onderdelen. Het optimalisatieontwerp moet rekening houden met:
– De indeling van de waterkanalen zorgt voor een gelijkmatige koeling van alle delen van de mal.
– Het gebruik van waterkeringen om het koeleffect te verbeteren.
– Het gebruik van berylliumvaten om de koelefficiëntie te verbeteren.

4. Instellen en aanpassen van de krimpsnelheid

Krimp is een belangrijke factor die de maatnauwkeurigheid van spuitgegoten onderdelen beïnvloedt. Bij het instellen en aanpassen van de krimp moet worden gekeken naar de materiaaleigenschappen en het gietproces om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan de ontwerpvereisten.

5. De relatie tussen het poortsysteem, het koelsysteem, de malstructuur en het spuitgietproces

Er is een nauwe relatie tussen het poortsysteem, het koelsysteem en de malstructuur. Redelijk ontwerp kan de efficiëntie van het spuitgietproces en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren. Het ontwerp van de loper heeft bijvoorbeeld direct invloed op het koeleffect, terwijl ongelijkmatige koeling kan leiden tot kromtrekken en dimensionale afwijkingen van het eindproduct.

6. Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van de mal

De juiste installatie en inbedrijfstelling van de mal is de sleutel om een soepel verloop van het spuitgietproces te garanderen. Regelmatig onderhoud en verzorging van de mal kunnen de levensduur ervan verlengen en de productie-efficiëntie garanderen.

7. Gebruik koelers en matrijstemperatuurregelaars om het proces te regelen

Koelers en matrijstemperatuurregelaars worden gebruikt om de matrijstemperatuur nauwkeurig te regelen tijdens het spuitgietproces. Hierdoor wordt het spuitgietproces geoptimaliseerd en de productkwaliteit verbeterd.

8. Gebruik CAE-malstroomanalysetechnologie om het malontwerp te optimaliseren

Met de CAE-technologie voor matrijsstroomanalyse kunt u de matrijs in de ontwerpfase simuleren, mogelijke problemen identificeren en optimaliseren en de ontwerpkwaliteit en productie-efficiëntie van de matrijs verbeteren.