Kunststof mallenmaker

Overzicht en voorzorgsmaatregelen voor het verwerken van mallen

Vormverwerking verwijst naar de verwerking van gereedschappen die worden gebruikt voor het vormen en stansen, en omvat ook knipmatrijzen en stansmessen. Meestal bestaat de vorm uit twee delen: de bovenste matrijs en de onderste matrijs. Onder invloed van de pers wordt de stalen plaat tussen de bovenste en onderste matrijzen geplaatst om het materiaal te vormen. Wanneer de pers wordt geopend, kan het werkstuk dat wordt bepaald door de vorm van de vorm worden verkregen of kan het bijbehorende afval worden verwijderd. Of het nu gaat om een kleine elektronische connector of een groot autodashboard, het kan worden gevormd door de vorm. Tegelijkertijd is **progressieve matrijs** een speciale vorm die het bewerkte werkstuk automatisch van het ene station naar het andere kan verplaatsen en bij het laatste station een gegoten onderdeel kan vormen.

kunststof mal maker face assembly processing processen inclusief: snijmatrijs, stansmatrijs, samengestelde matrijs, extrusiematrijs, vier-slide matrijs, progressieve matrijs, stempelmatrijs en stansmatrijs. Veel handelaren hebben dringend behoefte aan spuitgietverwerking en zullen naar verwachting een groot aantal spuitgietmatrijzen nodig hebben. Daarom moet er, voordat er met fabrikanten wordt samengewerkt, speciale aandacht worden besteed aan hun verwerkingsmogelijkheden en productlevering. Dit moet serieus worden genomen bij samenwerking via lokale fysieke fabrikanten of netwerken. Omdat veel spuitgietmatrijzen worden aangepast aan de specifieke behoeften van klanten, is het met name belangrijk om de verwerking van monsters te vergelijken, wat nooit mag worden genegeerd.

Bij contact opnemen Fabrikanten van kunststof spuitgietmatrijzen, is het cruciaal om ervoor te zorgen dat u begrijpt welke diensten de andere partij kan leveren. Vooral bij het aangaan van een langdurige samenwerking met sommige grote fabrikanten, zijn zij doorgaans bereid om monsterverwerkingsdiensten te leveren. Het is raadzaam om te controleren of de monsters van de andere partij voldoen aan de behoeften en of de kwaliteit bevredigend is voordat u besluit om samen te werken. Als de andere partij geen monsters kan leveren, kan directe grootschalige verwerking verschillende problemen veroorzaken, die moeilijk te retourneren en op te lossen zijn, dus extra voorzichtigheid is geboden.

Als er fabrikanten zijn die hoogwaardige monsterverwerking kunnen leveren, moet u ook op hun offertes letten. Tegenwoordig hebben veel fabrikanten van spuitgietverwerking hun eigen officiële websites en kunt u via internet contact opnemen met hun klantenservice om de verwerkingsdiensten te bevestigen die zij kunnen leveren. Nadat is bevestigd dat de monsters aan de vereisten voldoen, kan er vervolgens groothandelssamenwerking worden uitgevoerd.

Verwerkingsproces-uitval
Hieronder vindt u enkele specifieke links over het verwerken van mallen:

– Snijden: voorste malmateriaal, achterste malmateriaal, inzetmateriaal, glijmateriaal, schuin uitwerpmateriaal
– Frame opening: voorste malframe, achterste malframe
– Ruw maken: ruw maken van de voorste matrijsholte, ruw maken van de achterste matrijsholte, ruw maken van de scheidingslijn
– Koperen mannelijk: voorste mal koperen mannelijk, achterste mal koperen mannelijk, scheidingslijn hoek koperen mannelijk
– Draadsnijden: scheidingslijn invoegen, koperen mannelijk, schuin uitwerpkussen
– Computergong: fijne gongscheidingslijn, fijne gong achterste malkern
– EDM: ruw maken van de voorkant van de mal, mannelijk koper, mannelijke mallijnhoekreiniging, achterste malbotpositie, kussenpositie
– Boren, pinhole en ejector
– Verwerking van het waterweggat van het uitwerpgat van de mal
– Schuif- en schuifdrukpaal
– Schuine uitwerper
– Complexe ejector en bijpassende ejector
– Overige onderdelen: zoals nozzles, codeputten, garbage pins (limietpinnen), vliegende mallen, nozzles, steunkoppen, veren en watertransportonderdelen
– Schimmelwerende en polijstbehandeling
– Productie van fijne waterstructuur, trekstangschroefhaak en veer**
– Warmtebehandeling en afschrikken van belangrijke onderdelen
– Nitreren van het glijvlak

Door het hierboven beschreven gedetailleerde proces is het mogelijk om effectiever te voldoen aan de behoeften op het gebied van matrijsverwerking en precisievereisten, en de samenwerking met fabrikanten van kunststofmatrijzen te verbeteren.