produsent av plastkabinett

1. Krympemerker

Egenskaper: Krympemerker vises vanligvis på overflaten av Produsenter av plastdeler, som vanligvis er relatert til forkorting og løsgjøring av plasten fra formoverflaten.

Mulige årsaker:
– Smeltetemperaturen er for lav eller for høy.
– Utilstrekkelig plast i formhulen.
– Overflaten i kontakt med plasten blir overopphetet under avkjøling.
– Løperdesignet er urimelig og portseksjonen er for liten.

Løsning:
– Juster temperaturen på injeksjonssylinderen.
– Juster skruehastigheten for å få riktig skrueoverflatehastighet.
– Øk skuddstørrelsen.
– Sørg for at riktig polstring brukes, øk fremtid for skruer, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet.

2. Innkapsling

Egenskaper: Innkapsling kan sees i "luftfeller" i transparente sprøytestøpte deler, og kan også forekomme i ugjennomsiktig plast. Det er vanligvis relatert til tykkelse og er ofte forårsaket av forkorting av plasten.

Mulige årsaker:
– Formen er ikke helt fylt.
– Stoppventilen fungerer ikke som den skal.
– Plasten er ikke helt tørr.

Løsninger:
– Øk skuddstørrelsen.
– Øk injeksjonstrykket.
– Øk fremskruingstiden.

Innholdet ovenfor skisserer strukturen, designoptimalisering og analyse og løsninger på vanlige problemer med sprøytestøpeformer. Jeg håper det kan hjelpe relaterte selskaper med å forbedre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sprøytestøpte deler.

Analyse av sprøytestøpeformer og deres design og vedlikehold

Produsenter av plastdeler er mye brukt i ulike produkter, spesielt plastdeler til biler. I sprøytestøpeprosessen er utformingen, strukturen og funksjonen til formen avgjørende. Følgende er en detaljert analyse av ulike aspekter av sprøytestøpeformen.

1. Struktur, sammensetning, klassifisering og funksjon av injeksjonsformer

Injeksjonsformer består hovedsakelig av følgende deler:
– Formstruktur: inkludert øvre form, nedre form, portsystem, kjølesystem osv. av formen.
– Klassifisering: I henhold til forskjellige bruksområder og design kan former deles inn i store portformer, fine portformer og hot runner-former, etc.
– Funksjon: Formens hovedfunksjon er å injisere smeltet plast inn i formhulen og danne de nødvendige plastdelene etter avkjøling.

2. Optimaliseringsdesign av portsystemet

Portsystemet inkluderer porter, løpere og kalde brønner, etc. Dets optimaliserte design kan forbedre støpekvaliteten til sprøytestøpte deler. Designet bør vurdere:
– Formen og plasseringen av porten for å sikre at plasten flyter jevnt inn i formhulen.
– Tverrsnittet og lengden på løperen for å redusere strømningsmotstanden til den smeltede plasten.
– Design av kaldbrønn for å unngå påvirkning av kaldt materiale på kvaliteten på ferdige produkter.

3. Design for optimalisering av kjølesystem

Utformingen av kjølesystemet er avgjørende for støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til sprøytestøpte deler. Optimaliseringsdesignet bør vurdere:
– Utformingen av vannkanaler for å sikre jevn avkjøling av alle deler av formen.
– Bruk av vannbafler for å forbedre kjøleeffekten.
– Påføring av berylliumfat for å forbedre kjøleeffektiviteten.

4. Innstilling og justering av svinnhastighet

Krympehastighet er en viktig faktor som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til sprøytestøpte deler. Ved innstilling og justering av krympehastigheten bør det henvises til materialegenskapene og støpeprosessen for å sikre at det ferdige produktet oppfyller designkravene.

5. Forholdet mellom portsystem, kjølesystem, formstruktur og sprøytestøpeprosess

Det er et nært forhold mellom portsystem, kjølesystem og formstruktur. Rimelig design kan forbedre effektiviteten til sprøytestøpeprosessen og kvaliteten på det ferdige produktet. For eksempel påvirker løperens design direkte kjøleeffekten, mens ujevn kjøling kan føre til vridning og dimensjonsavvik på det ferdige produktet.

6. Installasjon, igangkjøring og vedlikehold av formen

Riktig installasjon og igangkjøring av formen er nøkkelen for å sikre jevn fremdrift av sprøytestøpeprosessen. Regelmessig vedlikehold og stell av formen kan forlenge levetiden og sikre produksjonseffektivitet.

7. Bruk kjølere og formtemperaturkontrollere for å kontrollere prosessen

Kjølere og støpetemperaturkontrollere brukes til å nøyaktig kontrollere støpetemperaturen under sprøytestøpeprosessen, og derved optimere støpeprosessen og forbedre produktkvaliteten.

8. Bruk CAE mold flow analyse-teknologi for å optimalisere formdesign

CAE mold flow analyse-teknologi kan simulere formen i designstadiet, bidra til å identifisere potensielle problemer og optimalisere dem, og forbedre designkvaliteten og produksjonseffektiviteten til formen.