Plastic Contract Manufacturing Company

1. Kundekonsultasjon

Det første trinnet innebærer å kontakte kunder for å samle informasjon om produktspesifikasjoner, prosesser og mengder som skal behandles. Kunder leverer vanligvis produkttegninger til plastkontraktsprodusenten, som deretter etablerer oppgavekrav basert på behandlingsbehovene.

2. Formdesign

(I) Utstyrsvalg

Dette stadiet krever en grundig forståelse av limmatemetoden, injeksjonsmaskinmodellen, plastmaterialeegenskaper og formstrukturtype. Disse faktorene hjelper til med å bestemme den riktige sprøytestøpeprosessen og velge nødvendig støpeutstyr.

(II) Spesifikk muggstrukturplan

Plastkontraktsproduksjonsselskapet designer formen basert på forskjellige parametere, inkludert injeksjonskapasitet, klemtrykk, injeksjonstrykk, forminstallasjonsstørrelse, ejektorenhetsspesifikasjoner, dysehulldiameter, porthylseposisjoneringsringstørrelse, formtykkelse og malslag.

(III) Formstrukturdesign

Nøkkelkomponenter i formstrukturen inkluderer:
1. Tekniske spesifikasjoner for sprøytestøpemaskinen
2. Prosessytelse av plast
3. Støpesystem, inkludert løpere og porter
4. Støpedeler
5. Vanlige konstruksjonsdeler
6. Skyvemekanisme
7. Ejektormekanisme
8. Formtemperaturkontroll
9. Eksosanlegg
10. Valg av formmateriale

3. Mold Manufacturing

Formproduksjonsprosessen inkluderer flere viktige prosedyrer:

(i) Programmering og elektrodefjerning

Innledende programmering og fjerning av eventuelle elektroder utføres.

(ii) Mekanisk behandling

Vanlige mekaniske prosesseringsteknologier som brukes i plastkontraktsproduksjonsselskaper inkluderer CNC-maskinering, EDM (Electrical Discharge Machining), trådskjæring og dyphullsboring. Formbasen og materialene er vanligvis i en grov tilstand og krever omfattende mekanisk bearbeiding for å oppnå de ønskede spesifikasjonene.

(iii) Benkmontering

Benkmonteringsprosessen er avgjørende for fremstilling av støpeformer og omfatter montering av støpeform, dreiing, fresing, sliping og boring.

(iv) Muggsparing og polering

Etter CNC- og EDM-behandling gjennomgår formdeler lagring og polering ved hjelp av verktøy som sandpapir, oljestein og diamantpasta for å sikre høykvalitets finish før montering.

4. Inspeksjon og utprøving av mugg

Når formen er produsert, gjennomgår den streng inspeksjon og prøvekjøring for å sikre at den oppfyller kvalitetsstandarder.

5. Modifikasjon og reparasjon av mold

Etter muggforsøket gjøres eventuelle nødvendige modifikasjoner basert på prøveresultatene. I tillegg, hvis ingeniøren bekrefter strukturen til plastdelene, gjøres justeringer tilsvarende.

6.Injeksjonsstøping av plast

Selve sprøytestøpeprosessen foregår, hvor de forberedte formene fylles med smeltet plast for å lage de endelige produktene.

7. Daglig muggvedlikehold

På grunn av forholdene med høy temperatur og høyt trykk mugg fungerer under, sammen med langvarig eksponering for luft, er rust et vanlig problem. Derfor må plastkontraktsprodusenter utføre regelmessig formvedlikehold, inkludert å påføre antirustolje og fett på formoverflatene når de ikke er i bruk.

Konklusjon

Sprøytestøpeprosessen er en kompleks, men effektiv metode som brukes av plastkontraktsprodusenter for å produsere høykvalitets plastdeler. Ved å følge disse detaljerte trinnene kan produsenter sikre optimal produksjon og lang levetid for støpeformer, noe som til slutt fører til overlegen produktkvalitet.