Sprøytestøping riskoker Produsenter - produsenter av sprøytestøping av plast

Produsenter av sprøytestøping riskoker

Sprøytestøpefabrikker påtar seg produksjon av forskjellige plastprodukter hvert år, som dekker elektronikkindustrien (som mobiltelefondeksler), husholdningsapparater (som riskokerskall) og bilindustrien (som sprøytestøping av tilbehør). Ulike produkter varierer i materialvalg, strukturell design og produksjonsprosess. I dag skal vi fokusere på kunnskapen knyttet til produksjonen av øret i riskokerskallet.

Riskokerprodusenter har relativt høye krav til sprøytestøping.

Selv om øret bare er en vanlig komponent i riskokeren, må det ikke bare være konsistent med riskokeren i utseende, men må også oppfylle de relevante standardene til riskokeren i ytelse. Som et daglig husholdningsapparat må riskokerskallet være slitesterkt, høytemperaturbestandig og vaskbart for å tåle ulike operasjoner. Derfor, når du velger materialet for øret OEM produsent av plaststøpingsrekvisita trenger å velge giftfrie, ufarlige, korrosjonsbestandige, høytemperaturbestandige og lette materialer. Vanligvis vil produsenter velge modifisert polypropylen (PP) materialer fordi ørene laget av det har en høy bøyeutmattelseslevetid og god elektrisk isolasjon.

For tiden inkluderer hjelpematerialene som legges til ved sprøytestøping til PP-materialer hovedsakelig blekemidler, talkum, fargestoffer og glimmer.

Tilsetningen av disse hjelpematerialene vil ikke påvirke de opprinnelige utmerkede egenskapene til PP, men kan forbedre stivheten betydelig. Forbrukere kan vanligvis føle dette når de bruker riskokere: riskokere av høy kvalitet er ikke lett å knekke når de ved et uhell faller i bakken. Ved å modifisere PP-materialet kan sprøytestøpefabrikken sørge for at ørene på riskokeren er mindre sannsynlig å bli skadet når den faller.