Hvordan håndtere bleking og krymping av sprøytestøpte plastdeler

For sprøytestøpte deler er krymping og bleking vanligvis et par motstridende problemer. Vanligvis er delens krymping forårsaket av lavt hulromstrykk og utilstrekkelig injeksjon av deler. Og toppbleking er vanligvis forårsaket av høyt hulromstrykk og overinjeksjon. Logisk sett burde dette paret lykkelige fiender være dødelige fiender og aldri komme overens med hverandre. Men noe så rart skjedde.

Fordi formen vil produsere spray ved porten, bruker teknikeren en lav hastighet for å passere gjennom porten. Den faktiske tiden for plasten å passere gjennom løperen og porten er 2,8 sekunder, og den totale injeksjonstiden er 5,7 sekunder. Fyllingshastigheten er veldig lav.

Den faste formen bruker formtemperatur, den faktiske temperaturen er 60 ℃, og den dynamiske formen bruker kjølevann, den faktiske temperaturen er 28 ℃.

Jeg prøvde følgende:

Metode 1: Øk holdetrykket på det første trinnet og øke hastigheten på holdehastigheten for å forbedre den perifere krympingen, og reduser holdetrykket i det andre trinnet for å forbedre det øverste blekingsproblemet, men det er ingen effekt.

Metode 2: Slett den 4. og 5. hastigheten til injeksjonen, og bruk den 3. hastigheten direkte til å raskt fylle til 20 mm holdetrykkskoblingspunkt, mens du øker holdetrykket og reduserer holdehastigheten. Dette gjør at plasten krymper sakte, slik at trykket ikke stiger kraftig. Men det har ingen effekt.

Metode 3: Basert på metode 2 endres kjølevannet til den bevegelige formen til formtemperatur, og den faktiske temperaturen er omtrent 40 ℃. Forbedringseffekten er åpenbar, det er ingen hvit topp og ingen krymping. Og støpesyklusen forlenges ikke.

Årsaksanalyse:

Diameteren på delen er 180 mm, men tykkelsen på formporten er bare 0,9 mm, bredden er 3,5 mm, og hastigheten gjennom porten er veldig langsom, og den totale fylletiden er 5,7 sekunder. I tillegg er den bevegelige formen kjølevann, noe som fører til at smelten størkner ved porten på forhånd under krympe- og holdestadiet før plasttrykket effektivt overføres til delens periferi.

I tillegg, fordi den bevegelige formen er koblet til kjølevann, avkjøles plasten veldig raskt, og den raskt krympende plasten holder formkjernen med større kraft, noe som gjør det vanskeligere å fjerne formen. I tillegg øker også ribbene flere steder i den bevegelige formen motstanden mot avforming.

Den tynne porten, langsom fylling og relativt lav formtemperatur forårsaker et stort tap av plastisk trykk, noe som fører til en svært ujevn trykkfordeling i formhulen, som er større rundt porten og mindre rundt periferien. Superposisjonen av disse situasjonene fører til at delene har relativt motstridende defekter som krymping og bleking.

Forbedringstiltak:

Når årsaken til problemet først er funnet ut, er det ikke vanskelig å formulere forbedringstiltak.

Riktig økning av temperaturen på den bevegelige formen kan redusere trykktapet og gjøre trykkfordelingen i hulrommet mer jevn. Dette forlenger ikke bare frysetiden til porten, overfører effektivt plasttrykket til periferien av delen, men reduserer også kjølehastigheten til plasten, reduserer krympeholdekraften og gjør det lettere å fjerne formen.

I tillegg bør porttykkelsen og -bredden økes passende (porttykkelsen er vanligvis 80% av veggtykkelsen) for å øke tverrsnittsarealet som plasten passerer gjennom.

Det er selvfølgelig også nyttig å øke trekkvinkelen til ribbene og polere dem.