PPSU 의료용 사출 성형 제품

높은 내열성 및 내충격성
PPSU는 높은 내열성과 뛰어난 가수분해 안정성으로 유명하여 반복적인 증기 살균을 거치는 온수 액세서리와 의료 기기에 이상적입니다. 또한 항공기 내부용으로 특별히 제형되어 낮은 열 방출, 최소한의 연기 발생 및 낮은 독성 가스 배출을 요구하는 엄격한 FAA 규정을 준수합니다. 또한 PPSU는 덜 까다로운 응용 분야에서 비용 이점을 제공합니다.

주요 특징:
– 207°C(405°F)의 높은 열 변형 온도(HDT)
– 우수한 인성 및 충격 강도
– 우수한 장기 가수분해 안정성
– PSU 및 PEI보다 내화학성이 우수함
– 눈에 띄는 성능 저하 없이 1,000회 이상의 증기 살균 사이클을 견딜 수 있음
– 본질적으로 난연성
– 투명하고 채색 가능

응용 프로그램:
– 살균 상자 및 트레이
– 치과 및 수술 도구
– 의료용 사출성형부품 장치
– 항공기 내부
– 항공사 케이터링 카트
– 온수 액세서리

PPSU 생산에 사용되는 금형에 사용할 강철을 선택할 때는 몇 가지 고려 사항이 중요합니다. 생산 중 금형 온도는 일반적으로 300°C에서 400°C 사이이므로 금형 수명을 유지하기 위해 효과적인 냉각 시스템을 구현해야 합니다. 냉각이 잘 안 되면 과도한 금형 온도가 발생하여 서비스 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 PPSU는 ABS나 PA와 같은 소재에 비해 유동성이 낮습니다. 이를 해결하려면 포인트 게이트 사용을 피하고 더 큰 게이트를 사용하여 더 나은 소재 흐름을 촉진하는 것이 중요합니다. 마지막으로 PPSU 몰드를 생산하려면 사출 성형 기계에 특수 나사와 노즐이 필요한데, 이는 관련 고온이 표준 장비를 손상시킬 수 있기 때문입니다.