PBT 플라스틱 부품 제조업체

에서 PBT 사출 성형 서비스 산업, 많은 제조업체가 고정 고객을 확보하고 있지만 여전히 적극적으로 판매 채널을 확장하고 더 많은 협력 기회를 모색하고 있습니다. 일부 소규모 사출 성형 공장은 종종 아웃소싱 가공 주문을 얻기 위해 대형 공장을 방문합니다. 그러나 협력이 이루어질 수 있는지 여부의 전제는 자체 가공 기술이 표준에 부합하는지 여부입니다. 사출 성형 제조업체는 가공 품질을 매우 중요하게 여기기 때문입니다.

사출 성형의 품질은 많은 요인에 영향을 받으며, 다양한 생산 재료에는 다양한 가공 기술과 예방 조치가 필요합니다. 오늘은 PBT 재료를 예로 들어 사출 성형의 핵심 문제를 살펴보겠습니다.

우선 사출성형기는 사출성형에 없어서는 안 될 장비로 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. PBT를 사용할 경우 선택된 사출성형기는 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 사출성형기 재료 튜브의 PBT 온도가 280℃를 초과하고 체류 시간이 너무 길면 재료가 분해되어 제품의 성능과 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 사출량을 선택해야 하며 사출량이 너무 큰 사출성형기의 사용은 피해야 PBT가 재료 튜브에 너무 오래 머물러 분해되는 것을 방지할 수 있습니다.

사출성형기를 선택할 때는 나사와 노즐의 구성에도 주의해야 합니다. 부품의 마모를 줄이기 위해 소직경 나사를 선택하는 것이 좋습니다. 동시에 내구성을 높이기 위해 경질 크롬 도금 나사를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

PBT를 사용할 때는 용융점과 점도에도 주의해야 합니다. 제품 설계 단계에서 두께를 균형 있게 조절하여 제품이 매끄럽게 유선형이 되도록 하고 날카로운 각도와 홈이 생기지 않도록 해야 합니다. PBT는 유동성이 좋고 금형을 채우기 쉽기 때문에 사출 시 힘을 조절하여 과도한 힘을 피하고 성형 효과에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

또한, 탈형 및 주입에도 자체 예방 조치가 있습니다. 사출 성형 제조업체는 생산 공정 중에 경험을 지속적으로 요약하여 자체 처리 수준과 제품 품질을 개선해야 합니다.