충전기 하우징 사출 성형 서비스

휴대폰 충전기의 껍질은 일반적으로 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS)으로 만들어지며, 다음과 같은 특성을 갖습니다. 전체 크기는 중간에서 크고, 전체 플라스틱 부분의 평균 두께는 약 2mm입니다.

분석에 따르면 OEM 플라스틱 성형 공급 제조업체, 휴대폰 충전기 쉘의 사출 성형 공정은 다음과 같습니다.

1. 재료 및 구조 분석

휴대전화 충전기 셸에 사용된 ABS 소재는 플라스틱 부품의 전체 크기를 중간에서 크게 만들고, 평균 두께는 보통 2mm입니다. 내부 구조는 보강용 립과 더 복잡한 모양으로 설계되었습니다. 후면에는 위치 지정 구멍이 있으며, 아크 전환 디자인을 사용하여 전반적인 외관과 강도를 개선합니다.

2. 외관 및 성능

충전기 사출 성형의 플라스틱 부품의 외부 표면은 매끄럽고 용접 자국과 얼룩이 없습니다. 플라스틱 부품의 위치 구멍의 일치 정확도 요구 사항은 높지 않지만 사용 중에 쉽게 변형되지 않도록 일정한 탄성과 강도를 보장하기 위해 좋은 기계적 특성을 가져야 합니다.

3. 생산 공정 최적화

OEM 플라스틱 사출 성형 부품 공급업체는 모바일 폰 충전기 셸의 크기 특성과 결합하여 생산 효율을 개선하기 위해 단일 금형 다중 캐비티 사출 성형 방법을 사용할 것을 권장합니다. 또한 플라스틱 부품의 외부 표면 설계에 따라 게이트를 플라스틱 부품 하단에 설정하여 시각적 영향을 줄여야 합니다.

4. 금형 설계 및 정밀 제어

금형 설계에서 플라스틱 부품의 가장 큰 모서리를 이형 표면으로 선택하고 양쪽의 위치 구멍은 측면으로 가공합니다. 이 설계는 사출 성형 부품의 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형 공정을 통해 크기와 표면 거칠기의 엄격한 요구 사항을 충족하여 전반적인 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

위와 같은 분석을 통해, OEM 플라스틱 사출 성형 부품 공급업체는 휴대폰 충전기 쉘의 사출 성형에서 재료와 구조를 선택하는 데 주의를 기울일 뿐만 아니라, 최종 제품의 높은 품질과 높은 성능을 보장하기 위해 생산 공정을 최적화합니다.