사출 성형 공급업체, 불균형 게이팅 시스템 분석

충전기 쉘 제조업체는 플라스틱 제품 생산에 중점을 두고 사출 성형 부품의 가공 기술에 대한 심층적인 이해를 가지고 있습니다. 충전기를 생산하기 전에 먼저 제품의 모양과 생산 공정을 연구하고 적합한 금형을 설계합니다. 금형으로 만든 충전기가 성능의 모든 측면에서 자격을 갖춘 경우에만 제조업체가 대량 생산을 수행할 수 있습니다. 금형 제조 공정에서 게이팅 시스템은 핵심 링크입니다.

게이팅 시스템은 차저 쉘 생산 시 노즐과 금형 캐비티 사이에서 브리지 역할을 합니다. 용융 플라스틱 원료를 캐비티에 효과적으로 채우고 응고 후 원하는 모양을 형성할 수 있습니다. 게이팅 시스템은 일반적으로 메인 채널, 다이버터 채널, 게이트 및 콜드 소재 캐비티의 네 부분으로 구성됩니다. 그 설계는 사출 성형의 효율성과 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 특히 불균형한 레이아웃을 처리할 때 그렇습니다.

불균형 레이아웃은 용융된 재료가 충전 공정 중에 모든 캐비티를 동시에 채울 수 없음을 의미합니다. 충전기 쉘 생산에는 불균형 레이아웃의 두 가지 주요 상황이 있습니다. 하나는 동일한 플라스틱 부품의 불균형 레이아웃, 즉 메인 채널에서 각 캐비티로의 흐름이 다릅니다. 다른 하나는 서로 다른 플라스틱 부품 간의 불균형 레이아웃, 즉 서로 다른 캐비티가 서로 다른 시간에 채워집니다.

충전기 하우징 사출 성형 서비스 다양한 사출 성형 공정에서 제품 품질을 개선할 방법을 찾아야 하며, 불균형 주입 시스템의 합리적인 레이아웃은 제품 품질을 개선하는 효과적인 수단입니다. 제조업체가 설계 및 연구에서 이를 무시하면 불합격 제품이 생산될 수 있습니다. 현재 우리나라의 불균형 주입 시스템에 대한 연구도 증가하고 있습니다. 관련 문헌을 참조하고 자신의 테스트와 실험을 통해 최상의 불균형 레이아웃 솔루션을 찾을 수 있습니다.