플라스틱 부품 제조업체

사출 성형의 품질은 사용되는 장비 및 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 이 두 가지 측면에서 상당한 개선을 이룰 수 있는 사출 성형 공장은 종종 시장 경쟁에서 더 큰 이점을 갖습니다. 따라서 많은 사출 성형 공장은 시중의 다양한 기능을 갖춘 사출 성형 기계에 주의를 기울이고 장비 조달에 많은 돈을 투자할 의향이 있습니다. 고급 생산 장비를 사용하면 사출 성형 작업자도 다양한 사출 성형 매개변수가 최종 제품의 품질에 미치는 영향을 계속 연구하여 제품의 전반적인 품질을 개선할 수 있습니다.

사출 성형 생산 공정에서 다양한 사출 성형 매개변수는 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 제품의 특성에 따라 조정되어야 합니다. 그 중 사출 성형 압력은 사출 성형 시스템의 유압 시스템에 의해 제공되는 중요한 매개변수입니다. 현재 사출 성형 압력에 영향을 미치는 요인은 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 PVC 및 PP와 같은 재료의 점도와 같은 재료 요인입니다. 두 번째는 주조 유형, 금형 캐비티 모양 및 사출 성형 작업자의 사출 성형기 압력 조정 강도를 포함한 구조적 요인입니다. 마지막으로 성형 공정 요인이 있습니다. 다른 제품(예: 휴대폰 쉘 및 플라스틱 병)은 성형 방법에 대해 다른 압력이 필요합니다.

또한 사출 시간의 조절도 마찬가지로 중요합니다. 플라스틱 용융물이 캐비티를 채우는 데 필요한 시간을 말하며, 금형 개방과 같은 다른 시간을 제외합니다. 일반적으로 사출 시간은 비교적 짧으며 냉각 시간의 1/10에 불과합니다. 따라서 사출 성형 과정에서 생산 공정을 합리적으로 배치하는 것이 특히 중요합니다.

주의해야 할 또 다른 매개변수는 사출 온도로, 사출 압력의 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 성형기의 배럴에는 일반적으로 5~6개의 가열 섹션이 있으며, 이는 원료 처리에 중요한 역할을 합니다. 온도 제어는 매우 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱의 가소화가 잘 되지 않고 성형 효과에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 원료가 분해되어 불량 제품의 비율이 높아질 수 있습니다. 따라서 PEEK 사출성형 제조업체 제품 품질의 안정성과 향상을 보장하기 위해 생산 과정에서 이러한 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.