寸法不安定性とは、ルータ射出成形製品の各バッチ間、または同じ射出成形機と成形プロセス条件下で各金型で製造された各キャビティ製品間でのプラスチック部品のサイズの変化を指します。製品サイズの変動は通常、異常な設備制御、不合理な射出成形条件、製品設計の欠陥、材料特性の変化によって引き起こされます。寸法不安定性欠陥の分析と排除方法 1. 成形条件の一貫性の欠如または不適切な操作 - 射出成形プロセス中、温度、圧力、時間などのプロセスパラメータは、プロセス要件に従って厳密に制御する必要があり、特に各プラスチック部品の成形サイクルは […]
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ルーター射出成形製品 金型接着とも呼ばれる不良離型は、スプルーまたは成形部品が金型にくっつくことで発生します。これは、多くの場合、射出ポートとノズルアークの接触が不十分、ゲート材料の除去が不完全、または充填材の状態が異常なために発生します。メインランナーの直径は、ゲート材料が離型中に完全に固まらないように十分に大きくする必要があります。不良離型はプラスチック射出成形における重大な問題であり、多くの場合、射出成形装置のさまざまな側面または不適切なプロセスが原因です。不十分なドラフト角度や逆ドラフト角度などの設計上の欠陥が一因となる場合もありますが、特定の状況下では成形部品の離型が不良になることがあります。強制 […]
ルーター射出成形製品のフラッシュは、オーバーフロー、バリなどとも呼ばれます。主に、金型のパーティング位置、例えば、ダイナミック金型とスタティック金型のパーティング面、スライダーのスライド部分、インサートの隙間、エジェクタピンの穴などで発生します。フラッシュは主に金型の故障または機械のクランプ力によって発生します。次の理由が考えられます。1.機械の最大クランプ力が不十分です。十分なクランプ力を持つ機械を選択する必要があります。クランプ機のヒンジが摩耗しているか、クランプシリンダーのシール要素が摩耗しているため、 […]
この規格は、主に射出成形で製造された各種プラスチック製品の検査および試験方法を規定しています。一般的なHDPEプラスチック射出成形メーカーの検査に適用されます。この規格は、日常検査のみを対象としています。特別な要件はPARTSPECに準拠します。一般的な欠陥の説明1焦げ跡（RURNS）：熱による材料の分解。2変色（DISCOLORATION）：元の色からの逸脱または色の不一致。3フローマーク（FLOWMARKS）：プラスチック部品の流れによって形成された乾いた川の水路のような縞。4ヘイズ（HAZE）：透明材料の表面に形成された曇った点または領域。5ピット：小さな穴または表面材料の不足。6突起：点または表面 […]
波や溝は、ルーター射出成形製品によく見られる欠陥です。一般的に、不十分な射出圧力または射出速度の低下によるフローピークの一時停止によって引き起こされる表面欠陥は、製品の応力誘導の結果です。表面欠陥の形態が異なれば、原因も異なります。これらの原因を調査して回避することが、高品質の製品を得る唯一の方法です。射出成形製品の場合、表面欠陥は一般的な品質問題です。一般的に、目に見える表面欠陥には、ひび割れ、銀色の縞、溝、波紋、波紋、脆化などがあります。これらの欠陥は、製品の外観に影響を与えるだけでなく、より重要なことに、製品の成形プロセスが不適切であることを示しています。 […]
I. 医療用射出成形製品のへこみの原因 1. 製品の各部の厚さが異なる 2. 金型の内圧が不十分 3. 金型の冷却が不十分 4. 冷却時間が不十分なために変形する II. 関連知識 1. 製品の製造工程において、へこみは最も頻繁に発生する不良現象です。金型に注入されたプラスチックは、冷却中に体積が収縮します。冷却が早い部分、つまり表面が最初に硬化し、内部に気泡が発生します。いわゆるへこみは、冷却が遅い部分が気泡の収縮方向に目立つ凹面を持つことです。 2. 収縮率が大きい材料もへこみが発生しやすい傾向があります […]
射出成形部品の場合、収縮と白化は一般的に相反する問題です。通常、部品の収縮はキャビティ圧力が低いことと部品の射出が不十分なことが原因で発生します。また、上部の白化は通常、キャビティ圧力が高いことと射出が多すぎることが原因で発生します。論理的には、この2つの敵対する幸せな敵は、決して互いに仲が悪く、死に絶えることはないはずです。しかし、このような奇妙なことが起こりました。金型はゲートでスプレーを発生させるため、技術者はゲートを通過する際に低速を使用します。プラスチックがランナーとゲートを通過する実際の時間は2.8秒で、射出時間は合計5.7秒です。充填速度は[…]
射出成形金型の価格見積りの理解 射出成形金型のコスト見積りには、プラスチック射出成形メーカーと顧客の両方にとって正確性と透明性を確保するためのいくつかの重要なステップが含まれます。プロセスの詳細は次のとおりです。材料の選択と製造プロセス: 最初のステップは、顧客の要件に基づいて適切な鋼材と製造プロセスを選択することです。材料が選択されると、金型のサイズと重量を決定するための予備設計が作成されます。製造コスト: 製造コストは通常、金型設計の複雑さに応じて、材料コストの 1.5 倍から 3 倍の範囲です。リスクの考慮: リスク コストは通常、金型の 10% 程度です […]
プラスチック射出成形は、溶融ペレットを高圧で金型に注入して固体プラスチック製品に変えます。このプロセスは複雑な形状のアイテムを作成するのに非常に役立ち、自動車、医療、電子機器、パッケージング業界で広く使用されています。カナダのプラスチック射出成形部門は、専門知識と革新性で知られる企業の支援を受けて大幅に成長しました。各企業の簡単な紹介：1. Sing-oi – 所在地：中国、深セン – 設立：2016年 – 従業員数：213人 – 主要製品：電動工具プラスチック射出成形、ベビー用品、家具金属、自動車用プラスチック射出成形 2. Canada Mold Technology Inc – 所在地：オンタリオ州ウッドストック – 設立：1989年 – 従業員数：11～50人 – 主要製品：自動車用金型、計器パネル、外装 […]
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