寸法不安定性とは、ルータ射出成形製品の各バッチ間、または同じ射出成形機と成形プロセス条件下で各金型で製造された各キャビティ製品間でのプラスチック部品のサイズの変化を指します。製品サイズの変動は通常、異常な設備制御、不合理な射出成形条件、製品設計の欠陥、材料特性の変化によって引き起こされます。寸法不安定性欠陥の分析と排除方法 1. 成形条件の一貫性の欠如または不適切な操作 - 射出成形プロセス中、温度、圧力、時間などのプロセスパラメータは、プロセス要件に従って厳密に制御する必要があり、特に各プラスチック部品の成形サイクルは […]
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医療用射出成形製品の色の変化は、色縞とも呼ばれ、射出成形製品の色が標準色と一致しない現象を指します。以下は、色の変化と色縞の分析とトラブルシューティング方法です。 1. 着色剤の品質が要件を満たしていない 着色剤の性能は、成形後のプラスチック部品の色の品質に直接影響します。着色剤の分散、熱安定性、粒子形態がプロセス要件を満たしていない場合、均一な色の製品を製造することは困難です。たとえば、一部の着色剤はアルミホイルまたはフレークの形をしており、[…]
フローマークは、ゲート付近のプラスチック部品の一般的な表面欠陥で、波状のマークとして現れ、ゲートを中心とした同心円を呈します。フローマークは通常、成形プロセス中のプラスチック部品の温度分布が不均一であるか、プラスチックの凝固が速すぎるために発生します。さらに、メルトフロープロセス中に乱流や冷たい材料が形成されたり、圧力保持段階で十分なプラスチックが追加されなかったりする場合があります。これらの要因により、フローマークが発生する可能性があります。フローマークの主な原因フローマークが発生する理由は次のとおりです。1. プラスチック原料の温度と金型温度が低すぎる。 […]
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