プラスチック成形技術株式会社

1. 精密射出成形

精密射出成形技術は、製品のサイズと重量の面で高精度と高い再現性を確保できます。この技術を採用した射出成形機は、高圧高速射出を実現できます。その制御方法は通常、開ループまたは閉ループ制御であるため、射出成形プロセスのパラメータを高精度に制御できます。精密射出成形では、金型の精度に対する要求が高く、現在、中小型の精密射出成形機は中国で生産されています。

2. ラピッドプロトタイピング技術

家電製品の多様化と継続的な更新に伴い、ラピッドプロトタイピング技術が登場し、主に家電製品のプラスチックハウジングの製造に使用されています。この技術の利点は、金型なしでプラスチック部品の小ロット生産を実現できることです。現在、成熟したラピッドプロトタイピング方法には、レーザースキャン成形と液体光硬化成形があり、その中でもレーザースキャン成形が広く使用されています。レーザースキャン装置は、レーザー光源、スキャン装置、粉末散布装置、コンピューターで構成されています。コンピューターはレーザーヘッドを制御して、一定の軌道に沿ってスキャンします。プラスチックの微粉末は加熱され、溶融して結合します。スキャンを繰り返すと、特定の形状とサイズの製品が形成されます。現在、国内の一部の充電器シェルメーカーは、レーザースキャン成形機とプラスチック微粉末を生産することができていますが、装置の性能はまだ不安定で、微粉末の種類も比較的少ないです。

3. メルトコア射出成形技術

溶融コア射出成形技術は、キャビティ粗さや精度に対する要求が高い特殊形状のキャビティ製品、特に中空成形や回転成形では加工できない製品の成形に適しています。現在、この技術は海外ではより成熟していますが、中国ではまだ個別応用の段階にあります。その加工原理は、まずキャビティを構成するコアモールドを成形し、次にコアモールドを射出成形のインサートとして使用することです。射出成形部品の加熱作用により、コアモールドが溶融して流出し、キャビティを形成します。この技術を使用する場合、コア材料とプラスチック部品の融点を理解する必要があります。一般的に、一般的なプラスチック、熱可塑性エラストマー、または低融点金属（鉛、スズなど）を選択できます。

4. ガスアシスト/水アシスト射出成形

ガスアシスト/水アシスト射出成形技術は広く使用されており、さまざまなタイプの射出成形部品を形成できます。代表的な製品にはテレビのシェルがあります。射出成形プロセス中に、ガスまたは過熱水とプラスチック溶融物がほぼ同時に金型キャビティに注入されます。プラスチック溶融物はガスまたは過熱水を包み込み、成形されたプラスチック製品はサンドイッチ構造になります。プラスチック部品が成形された後、ガスまたは水を排出して型から外すことができます。このタイプの製品は、材料を節約し、収縮が小さく、外観が良く、剛性が強いなどの利点があります。成形装置の重要な部分は、ガスアシストまたは水アシスト装置とその制御ソフトウェアです。近年、中国ではこの技術の研究と応用が急速に進んでいますが、国内の装置の安定性はまだ向上する必要があります。

5.電磁力動的射出成形技術

電磁力射出成形技術は、華南理工大学の屈金平氏によって発明されました。この技術は、電磁力を利用してスクリューを軸方向に往復運動させます。前可塑化段階では、プラスチックが微細可塑化されるため、圧力保持段階でのプラスチック部品の構造がより緊密になり、製品の内部応力が軽減されます。この技術は、CDなどの成形要件が高い製品に適しており、一般的な製品の成形でも製品の品質を向上させることができます。

6. フィルム射出成形技術

フィルム射出成形技術は海外で比較的成熟して応用されています。この技術を使用する場合、射出成形の前に特殊な印刷された装飾プラスチックフィルムを金型に固定し、その後射出成形を行う必要があります。印刷されたフィルムは加熱後に変形し、プラスチック部品の表面にしっかりと固定できるため、美しいだけでなく、その後の装飾手順も節約できます。

プロのプラスチック成形技術会社として、当社はお客様に高度な プラスチック受託製造サービス 拡大する市場の需要を満たすソリューション。