プラスチック受託製造サービス

射出成形は、加熱溶融したプラスチックを射出成形機で高圧で金型キャビティに注入する加工方法です。冷却・固化後、成形品が得られます。プラスチック契約製造サービスでは、これらの射出成形金型を利用して、高品質の OEM 部品を顧客に提供しています。

金型精度の重要性

効果的なプラスチック OEM サービスには、金型加工の精度が重要です。金型加工の精度が不十分な場合、金型の隙間が大きくなりすぎる可能性があります。製造中に不適切な使用をすると、金型の隙間がずれたり、大きくなりすぎたりして、パネル表面全体に射出圧力が不均一に分散される可能性があります。これにより、製造されるパネルの歩留まりが大幅に低下する可能性があります。

さらに、射出成形プロセスが完了した後、金型設計が最適化されていないと、製品の取り出しが困難になる場合があります。多くの場合、製品は製造中に十分に冷却されず、自然冷却を待つ時間が長くなり、最終的に生産効率が低下します。製品と金型の両方が高温になると、オペレーターの安全上のリスクも生じます。

射出成形金型のコンポーネント

適切に設計された射出成形金型は、いくつかの主要コンポーネントで構成されています。

– トッププレート: 上部金型の上に配置して構造を支えます。
– 上型: 溶融プラスチックを注入するための射出パイプが入っています。
– ガイドピンスリーブとガイドピン: 上部金型と下部金型が適切に位置合わせされていることを確認します。
– 下型: ベース上に配置され、製品を成形するための空洞が含まれています。
– ガイドプレート: ガイドコラム上に配置されており、スムーズな操作が可能です。
– 固定プレート: アセンブリを安定させるために、ベースの上、ガイド プレートの下に配置されます。
– プッシュロッドとスプリング: 金型からの製品の排出を補助します。
– キャビティ: 上部の金型コアと下部の金型コアの間の隙間によって形成され、製品が形作られる場所です。
– 冷却パイプ: 射出成形プロセス中の温度を調節するために上部金型と下部金型の両方に設置されます。
– 液体入口と出口: 冷却パイプに対応し、冷却液の流れを促進します。

要約すると、射出成形プロセスは、 プラスチック受託製造会社効率と製品品質を確保するには、精密な金型設計と構築が必要です。高品質の射出成形金型を使用し、適切な操作プロトコルを維持することで、製造業者は生産効率を高め、作業者の安全を確保できます。