プラスチック受託製造会社

1. 顧客相談

最初のステップでは、顧客に連絡して、製品の仕様、プロセス、処理する数量に関する情報を収集します。通常、顧客はプラスチック契約製造会社に製品図面を提供し、プラスチック契約製造会社は処理のニーズに基づいてタスク要件を確立します。

2. 金型設計

（I）機器の選択

この段階では、接着剤の供給方法、射出成形機のモデル、プラスチック材料の特性、金型構造の種類を十分に理解する必要があります。これらの要素は、適切な射出成形プロセスを決定し、必要な成形装置を選択するのに役立ちます。

（II）具体的な金型構造計画

プラスチック受託製造会社は、射出容量、型締め圧力、射出圧力、金型設置サイズ、エジェクタ装置の仕様、ノズル穴径、ゲートスリーブ位置決めリングサイズ、金型の厚さ、テンプレートストロークなど、さまざまなパラメータに基づいて金型を設計します。

（III）金型構造設計

金型構造設計の主要コンポーネントは次のとおりです。
1. 射出成形機の技術仕様
2. プラスチックの加工性能
3. ランナーとゲートを含む鋳造システム
4. 成形部品
5. 共通構造部品
6. スライド機構
7. エジェクタ機構
8. 金型温度制御
9. 排気システム
10. 金型材料の選択

3. 金型製造

金型製造プロセスには、いくつかの重要な手順が含まれます。

（i）プログラミングと電極の除去

初期プログラミングと電極の除去が行われます。

（ii）機械加工

プラスチックの契約製造会社で使用される一般的な機械加工技術には、CNC 加工、EDM (放電加工)、ワイヤーカット、深穴加工などがあります。金型ベースと材料は通常、粗い状態にあり、希望の仕様を達成するには広範囲にわたる機械加工が必要です。

(iii) ベンチアセンブリ

ベンチ組み立てプロセスは金型製作において極めて重要であり、金型の組み立て、旋削、フライス加工、研削、穴あけ加工が含まれます。

（iv）金型の保存と研磨

CNC および EDM 処理後、金型部品はサンドペーパー、オイルストーン、ダイヤモンドペーストなどのツールを使用して保存および研磨され、組み立て前に高品質の仕上がりが保証されます。

4. 金型検査と試作

金型が製造されると、品質基準を満たしていることを確認するために厳格な検査と試運転が行われます。

5. 金型の修正と修理

金型試作後、試作結果に基づいて必要な修正を行います。また、エンジニアがプラスチック部品の構造を確認した場合は、それに応じて調整を行います。

6.プラスチック射出成形サービス

実際の射出成形プロセスでは、準備された金型に溶融プラスチックを充填して最終製品を作成します。

7. 毎日の金型メンテナンス

金型は高温高圧の条件下で動作し、長時間空気にさらされるため、錆びが一般的な問題となります。そのため、プラスチック受託製造会社は、使用していないときに金型の表面に防錆油やグリースを塗布するなど、金型の定期的なメンテナンスを行う必要があります。

結論

射出成形プロセスは、プラスチック契約製造会社が高品質のプラスチック部品を製造するために使用する複雑ですが効率的な方法です。これらの詳細な手順に従うことで、メーカーは最適な生産と金型の寿命を確保し、最終的に優れた製品品質を実現できます。