OEMプラスチック成形品メーカー

プロのOEMプラスチック射出成形サプライヤーとして、当社は超高精度成形加工方法を採用しています。この加工方法は通常2つのステップに分かれており、主に射出成形部品の超高精度金型穴に使用されます。このタイプの加工には、高精度の射出成形技術だけでなく、精密プラスチック金型の構造も必要です。

超高精度の開口部の寸法公差は極めて小さいため、プラスチックの収縮率は厳密に制御する必要があります。固定された信頼できる原材料サプライヤーが必要なだけでなく、簡単なプラスチック金型を作ったり、古い金型を使用して射出成形部品を加工したりする必要がある場合もあります。射出成形部品と金型の対応する寸法を1つずつ比較することで、プラスチックの収縮率を正確に判断できます。

電子製品の射出成形工程では、プラスチックの正確な収縮率に応じてコアの設計を調整する必要があります。また、複数の実験を通じて、冷却後のプラスチックの実際の収縮サイズを調べ、プラスチックモデルのコアの理想的なサイズをさらに決定することができます。

深センのOEMプラスチック射出成形サプライヤーも、射出成形穴の円筒誤差など、さまざまな要因によって引き起こされる幾何学的誤差に直面しています。この問題を解決するために、まず射出成形穴の円筒誤差を測定し、測定データに基づいて対応する補正ピンのサイズを設計します。射出成形品を型から外した後、補正ピンをすばやく挿入し、常温の水に入れます。射出成形品が完全に冷却され、サイズが安定したら、補正ピンを引き抜きます。

この一連の精密成形プロセスを通じて、当社のOEM プラスチック受託製造サービス 電子製品に対する顧客のニーズを満たす高品質、高精度の製品を確保できます。