医療用二色プラスチック射出成形会社

医療用二色成形の基礎

2 色成形金型 (2 ショット成形金型とも呼ばれる) は、同じ機械を使用して 2 つの異なる色の部品を別々に射出成形します。これらの金型は通常、2 つのコア半分 (通常は 180 度回転) と固定されたキャビティ側で構成されます。完成した部品は 1 回だけ取り出されます。このプロセスには、特別な 2 色成形金型が必要です。

医療用射出成形製品 設計上の重要な考慮事項:

異なるキャビティ、同じコア（例外あり）: コア（パーツの内部を形成）は通常同じ形状を維持しますが、各色のキャビティの形状は異なります。コアを調整する必要がある場合は、スライダーを組み込むことができます。
マッチングとシーリング: 回転後、キャビティはコアのもう半分と正確に位置合わせする必要があります。設計者は、材料の漏れ (フラッシュ) を防ぐために、コアとキャビティ間の適切なシールを確保する必要があります。
機械の互換性: 金型の最大および最小厚さの制限、ノックアウト穴 (KO 穴) 間の距離など、機械の仕様を再確認してください。
ゲート設計: 2 色アプリケーション用の 3 プレート金型では、特に柔らかい樹脂の場合、自動ゲートが必要になることがよくあります。
傷防止とバリ抑制: 2 番目のキャビティを設計する際は、最初の成形部分に傷が付かないようにスペースを考慮してください。ただし、十分なシール領域を確保してください。成形中の部品の変形もバリの原因となります。これを軽減するには、最初の成形部分を少し大きめにし、2 回目の射出時にしっかりとフィットするようにします。
部品の変形: 2 回目の射出で樹脂の流れにより最初のセクションが変形する可能性を分析します。必要に応じて、これを防ぐためのソリューションを実装します。
バランスのとれた冷却: 金型の両方の半分に対してバランスのとれた十分な冷却システムを確保します。
材料の選択と表面の質感: 柔らかい材料は変形しやすいため、硬い材料を優先的に注入します。樹脂の「粘着性」と金型の表面の質感を考慮して、2 つの色間の接着を最適化します。

これらの原則を理解することで、デザイナーは成功するものを生み出すことができます。 医療用射出成形製品 見た目の美しさと機能性を兼ね備えた2色射出成形部品。