ゲームコントローラーの射出成形製造工程では、溶接痕がよく見られる欠陥です。通常は、流動工程中にプラスチックが対流を起こすことで発生します。この溶接痕は、異なる方向から溶融した樹脂の前部が冷却され、接合部で完全に融合できなかったときに形成されます。溶接痕は主に外観に影響し、塗装や電気メッキに悪影響を与える可能性がありますが、場合によっては、特に繊維強化樹脂を使用する場合は、製品の強度に重大な影響を与える可能性があります。改善策溶接痕の問題を解決するには、次の対策が考えられます。1. 成形条件の調整: 樹脂の重量を増やすことで、溶接痕が目立たなくなります。[…]
HDPE プラスチックの射出成形プロセスでは、へこみ現象がよく発生し、厄介な問題です。これは通常、ゲートが閉じられた後、または不十分な射出による局所的な内部収縮が原因で発生します。へこみは、射出成形品の表面に形成されたくぼみまたは小さなくぼみとして現れ、主に複数の要因によって引き起こされます。原因へこみの形成は、主にプラスチック製品の壁厚の変化に関連しています。特定の部品の壁厚が増加すると、その場所の収縮率が高くなります。通常、これは外側の鋭い角や、膨らみ、リブ、または製品の背面などの壁厚の急激な変化で発生します。 […]
医療用二色プラスチック射出成形会社のプロセスでは、油圧式または電動式の射出成形機のいずれであっても、射出プロセス中のすべての動きによって圧力が発生します。必要な圧力を適切に制御することが、高品質の完成品を生産するための鍵です。圧力制御および計量システム油圧射出成形機では、すべての動きがオイル回路によって実行されます。これには、1.可塑化段階でのスクリューの回転、2.スライドチャネル（ノズル、入口ブッシング）の動き、3.射出および保持圧力中の射出スクリューの軸方向の動きが含まれます。4.エルボが完全に伸びるか、ピストン金型が閉じるまで、射出ロッド上の基板を閉じます[…]
医療用射出成形製品の表面欠陥は、最終製品の美観と機能の完全性の両方に重大な影響を与える可能性があります。一般的な欠陥には、ひび割れ、銀色の筋、溝、波紋、波跡、脆化などがあります。これらの欠陥は、製品内部に発生する応力によって発生することが多く、材料の強度を超える場合があります。これらの欠陥の原因を理解することは、高品質の医療機器を製造するために不可欠です。一般的な表面欠陥とその原因 1. 溝と波紋: – これらの欠陥は通常、流体の流れの先端に現れます。これは、材料が再び前方に流れる前に圧力が上昇する原因となるフローフロントの一時停止によって発生します。この問題は、多くの場合、次の原因に関連しています […]
突き出しは、突き出しマークまたは突き出し垂れとも呼ばれ、プラスチック製品のゲートに繊維状の流線が現れる現象を指し、通常は金型がサイドゲートを使用する場合に発生します。プラスチック溶融物がノズル、ランナー、ゲートなどの狭い領域を高速で流れると、突然、比較的広い開いた領域に入ります。溶融材料は流れの方向に沿って蛇のように前方に曲がり、金型表面に接触した後、急速に冷却されます。材料のこの部分は、後でキャビティに入る樹脂と十分に統合されていないため、製品の表面に明らかな突き出し線が現れます。特定の条件下では、[…]
ひび割れはプラスチック製品の一般的な欠陥であり、その主な原因は応力変形です。ひび割れの原因となる要因には、残留応力、外部応力、外部環境による応力変形などがあります。以下は、ひび割れと白化欠陥の分析と対応する解決策です。ひび割れと白化欠陥の分析と除去方法 1.部品表面の過剰な残留応力-過剰な残留応力は、プラスチック部品の表面にひび割れが発生する主な原因です。プロセス操作では、プラスチック部品の残留応力を低減するという要件に従ってプロセスパラメータを設定する必要があります。特に、溶融温度と金型温度が高い場合は、プロセスパラメータを設定する必要があります。
黒点とは、製品の表面にある暗いまたは縞模様の黒い斑点のことで、通常は流れ方向に沿ってゲートの近くに現れます。この欠陥は表面品質の問題であり、射出成形プロセスでよく見られます。以下は、黒点欠陥の分析と除去方法です。黒点欠陥の分析と除去方法 1. 溶融温度が高すぎる - 溶融温度が高すぎると、過熱して分解して炭化物が形成され、黒点と黒縞が発生します。ポリ塩化ビニルなどの熱に敏感な熱可塑性材料の場合、バレルテールの温度を厳密に制御する必要があります […]
寸法不安定性とは、ルータ射出成形製品の各バッチ間、または同じ射出成形機と成形プロセス条件下で各金型で製造された各キャビティ製品間でのプラスチック部品のサイズの変化を指します。製品サイズの変動は通常、異常な設備制御、不合理な射出成形条件、製品設計の欠陥、材料特性の変化によって引き起こされます。寸法不安定性欠陥の分析と排除方法 1. 成形条件の一貫性の欠如または不適切な操作 - 射出成形プロセス中、温度、圧力、時間などのプロセスパラメータは、プロセス要件に従って厳密に制御する必要があり、特に各プラスチック部品の成形サイクルは […]
気泡と真空気泡の欠陥は、PPSU医療用射出成形製品の欠陥であり、製品の肉厚中心部の冷却が最も遅く、表面が急速に冷却されることによって発生します。急速に収縮する表面が材料を引っ張り、製品の体積が不均一に収縮し、厚み部分にボイドが発生します。気泡は、プラスチック内の水またはガスが泡を形成するときに形成されます。気泡は、水泡と真空気泡に分けられます。透明製品の気泡は通常直接観察できますが、不透明製品の気泡は見つけにくい場合があり、切断などの手段でしか識別できません。[…]
ヒケとシンクマークは、ゲートシール後または射出中に材料不足によって引き起こされる局所的な収縮を指し、プラスチック製品の表面に陥没または小さなへこみを引き起こします。これは射出成形プロセスで一般的な問題であり、通常はプラスチック製品の壁厚が増加する場所、特に外側の鋭角、壁厚の変異、突起、リブまたはサポートの後ろ、およびまれな場所で発生します。シンクマークの根本的な原因は、材料の熱膨張と収縮です。熱可塑性プラスチックの熱膨張係数は高く、膨張と収縮の程度は、次のような多くの要因の影響を受けます。 […]
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