ルーター射出成形製品のフラッシュは、オーバーフロー、バリなどとも呼ばれます。主に、金型のパーティング位置、例えば、ダイナミック金型とスタティック金型のパーティング面、スライダーのスライド部分、インサートの隙間、エジェクタピンの穴などで発生します。フラッシュは主に金型の故障または機械のクランプ力によって発生します。次の理由が考えられます。1.機械の最大クランプ力が不十分です。十分なクランプ力を持つ機械を選択する必要があります。クランプ機のヒンジが摩耗しているか、クランプシリンダーのシール要素が摩耗しているため、 […]
投稿者アーカイブ: sing-oi
1. 顔料と染料の添加物 プラスチック部品が本物かどうかを識別するもう 1 つの方法は、プラスチック部品に顔料や染料を混ぜることです。電子製品のシェル加工工場では、分光計を使用して露出部分と紫外線領域を分析します。これらの顔料や染料は、独特のパターンを示します。偽造者がプラスチック製品に非常に似た色を使用しても、本物と同じスペクトルを得ることはできません。最近発明された偽造防止技術の 1 つは、「色を変える」顔料を使用します。これらの添加物には、複数の層の重合光反射コーティングが含まれており、反射アルミニウムチップの周囲に塗布されて、さまざまな視野角でプラスチックの色が変化します。色の変化は、 […]
コイルスケルトン、ベース、ヒューズボックス、ランプホルダー、ブレードヒューズ、中央配電ボックス、シース、プッシュラック、センターコンソール射出成形、外装カバーなどの自動車用プラスチック部品は、ほとんどが射出成形されています。これらのプラスチック部品は設計精度が高いため、従来の射出成形は使用できず、精密射出成形技術を使用する必要があります。自動車用精密プラスチック部品の性能、品質、信頼性を確保し、製品設計要件を満たす高品質のプラスチック製品を生産するには、プラスチック材料、射出成形装置、金型、射出成形プロセスを継続的に改善する必要があります。 1.精密射出成形に影響を与える主な要因精密射出成形を決定する基準[…]
自動車の射出成形における欠陥や異常現象は、最終的には射出成形品の品質に反映されます。射出成形品の欠陥は、次の点に分けられます。(1) 製品の射出不足、(2) 製品のオーバーフロー、(3) 製品のへこみや気泡、(4) 製品の接合痕、(5) 製品の脆さ、(6) プラスチックの変色、(7) 製品の銀線、筋、フローマーク、(8) 製品のゲートの濁り、(9) 製品の反りや収縮、(10) 製品寸法の不正確さ、(11) 製品が金型に張り付く、(12) 材料がランナーに張り付く、(13) ノズルの垂れ。以下では、これらの原因と解決方法を順に説明します。 […]
医療用二色プラスチック射出成形会社とオーバーモールディングは、2つの一般的な射出成形プロセスです。どちらも2つのプラスチック材料を複数回成形しますが、具体的な操作方法と金型設計に違いがあります。二色成形二色成形とは、同じ射出成形機を使用して同じ金型セットで2回成形することを指し、最終製品は1回だけ排出する必要があります。このプロセスは通常、2材料射出成形と呼ばれ、専用の2色射出成形機が必要です。二色成形を設計するときは、次の点に特に注意する必要があります。キャビティ形状：2つのキャビティ形状は異なり、同じ材料を成形するために使用されます。 […]
1. HDPEプラスチック射出成形メーカーが射出成形技術を使用して製品を生産する場合、金型キャビティ内のプラスチックの冷却と収縮の不均一性と不合理な製品構造設計により、収縮、溶接マーク、気孔、変形、バリ、トップ損傷、フラッシュなど、さまざまな製品の欠陥が発生しやすくなります。 2.高品質の射出成形製品を得るためには、製品を設計する際に構造加工性を十分に考慮する必要があります。以下は、射出成形製品の主な構造特性と組み合わせて、射出成形の欠陥を回避する方法の分析です。 3.金型の開き方向とパーティングライン各射出成形製品が[…]
医療用射出成形製品の色ムラの分析と解決策 射出成形製品の色ムラの主な原因とその解決策は次のとおりです。（1）着色剤の拡散が悪く、ゲート付近に模様が現れることが多い。（2）プラスチックまたは着色剤は熱安定性が悪い。部品の色を安定させるには、特に材料温度、材料量、生産サイクルなど、生産条件を厳密に固定する必要があります。（3）結晶性プラスチックの場合、部品の各部分の冷却速度を一定にするようにしてください。壁の厚さの差が大きい部品の場合は、着色剤を使用して色の違いを隠すことができます。 […]
カスタムプラスチック射出成形ゲートが部品に与える影響と位置の選択 1. ゲート位置の要件: 1. 外観要件 (ゲートマーク、ウェルドライン) 2. 製品機能要件 3. 金型処理要件 4. 製品の反り 5. ゲートは簡単に取り外せますか 2. 生産と機能への影響: 1. フロー長によって、射出圧力、クランプ力、製品の充填の有無が決まります。フロー長を短くすると、射出圧力とクランプ力を下げることができます。 2. ゲート位置は保持圧力に影響します。保持圧力のサイズ。保持圧力のバランスが取れているかどうか。ゲートを製品の将来の応力位置 (ベアリングなど) から離して配置します。 […]
オーバーモールディングとインサート成形とは、金型にあらかじめ用意した異なる材質のインサートを挿入し、樹脂を注入することで、溶融した材料とインサートが結合して固化し、一体化した製品を形成する成形プロセスを指します。アウトサート成形とは、射出成形した部品を金属板表面の一部に挿入するプロセスを指します。上記の2つの成形プロセスは本質的に同じです。その特徴は次のとおりです。1.樹脂の成形のしやすさと曲げやすさと、金属の剛性、強度、耐熱性を組み合わせることで、複雑で繊細な金属プラスチック一体型製品を作ることができます。 […]
オンライン射出成形サービス金型の構造形態と金型加工の品質は、プラスチック製品の品質と生産効率に直接影響します。射出成形金型とプラスチック製品の製造において最も一般的で頻繁に発生する金型の欠陥とその主な原因は、次のように分析され、排除されます。 1.ゲートの取り外しが困難。射出成形プロセス中に、ゲートがゲートスリーブにくっついて簡単に取り外せません。金型を開くと、製品にひび割れや損傷が発生します。また、オペレーターは、金型を加工する前に、銅棒の先端でノズルから叩き出して緩める必要があります。 […]
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