プラスチック筐体メーカー

1. 収縮マーク

特徴：収縮跡は通常、 プラスチック部品メーカーこれは通常、プラスチックが金型表面から短くなったり剥がれたりすることに関係しています。

考えられる原因:
– 溶融温度が低すぎるか高すぎます。
– 金型キャビティ内のプラスチックが不足しています。
– 冷却中にプラスチックと接触する表面が過熱されます。
– ランナーの設計が不合理で、ゲート部分が小さすぎます。

解決：
– 射出シリンダーの温度を調整します。
– スクリュー速度を調整して、正しいスクリュー表面速度を実現します。
– ショットのサイズを大きくします。
– 正しいパディングが使用されていることを確認し、スクリュー前進時間、射出圧力、射出速度を上げます。

2. カプセル化

特徴: カプセル化は、透明な射出成形部品の「エアトラップ」で見られることがあり、不透明なプラスチックでも発生することがあります。これは通常、厚さに関連し、プラスチックの短縮によって発生することがよくあります。

考えられる原因:
– 金型が完全に充填されていません。
– ストップバルブが正常に作動していません。
– プラスチックが完全に乾いていません。

解決策:
– ショットのサイズを大きくします。
– 注入圧力を上げます。
– スクリュー前進時間を長くします。

上記の内容は、射出成形金型の構造、設計の最適化、一般的な問題の分析と解決について概説したものです。関連企業が射出成形部品の品質と生産効率を向上させるのに役立つことを願っています。

射出成形金型の解析と設計およびメンテナンス

プラスチック部品メーカー 射出成形は、さまざまな製品、特に自動車のプラスチック部品に広く使用されています。射出成形プロセスでは、金型の設計、構造、機能が非常に重要です。以下は、射出成形金型のさまざまな側面の詳細な分析です。

1. 射出成形金型の構造、構成、分類および機能

射出成形金型は主に以下の部品で構成されています。
– 金型構造：金型の上部金型、下部金型、ゲートシステム、冷却システムなどを含みます。
– 分類: さまざまな用途と設計に応じて、金型は大ゲート金型、細ゲート金型、ホットランナー金型などに分類できます。
– 機能: 金型の主な機能は、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、冷却後に必要なプラスチック部品を形成することです。

2. ゲートシステムの最適化設計

ゲートシステムには、ゲート、ランナー、コールドウェルなどが含まれます。その最適化された設計により、射出成形部品の成形品質が向上します。設計では、次の点を考慮する必要があります。
– プラスチックが金型キャビティにスムーズに流れ込むようにするためのゲートの形状と位置。
– 溶融プラスチックの流動抵抗を減らすためのランナーの断面と長さ。
– 冷たい材料が完成品の品質に影響を与えないようにするためのコールドウェルの設計。

3. 冷却システムの最適化設計

冷却システムの設計は、射出成形部品の成形品質と生産効率にとって非常に重要です。最適化設計では、次の点を考慮する必要があります。
– 金型のすべての部分が均一に冷却されるように水路をレイアウトします。
– 冷却効果を向上させるためのウォーターバッフルの使用。
– 冷却効率を高めるためにベリリウムバレルを採用。