射出成形製品設計のポイント

1. いつ HDPEプラスチック射出成形メーカー 射出成形技術を使用して製品を生産すると、金型キャビティ内のプラスチックの冷却と収縮が不均一になり、製品構造の設計が不合理になるため、収縮、溶接痕、気孔、変形、バリ、トップの損傷、フラッシュなど、さまざまな製品の欠陥が発生しやすくなります。
2. 高品質の射出成形製品を得るためには、製品を設計する際にその構造加工性を十分に考慮する必要があります。以下は、射出成形製品の主な構造特性と組み合わせて、射出成形の欠陥を回避する方法の分析です。 3. 型開き方向とパーティングライン 各射出成形製品を設計するときは、まずその型開き方向とパーティングラインを決定して、コアプル機構を最小限に抑え、パーティングラインが外観に与える影響を排除する必要があります。 型開き方向を決定した後、製品の補強リブ、バックル、突起などの構造を、できるだけ型開き方向と一致するように設計して、コアプルを回避し、シームラインを減らし、金型寿命を延ばします。 例：バンパーの型開き方向は、通常、ボディ座標のx方向です。 型開き方向がx軸と一致しないように設計されている場合は、その角度を製品図面に示す必要があります。 型開き方向を決定した後、適切なパーティングラインを選択して、外観と性能を向上させることができます。離型傾斜 適切な離型傾斜により、製品のバリを回避できます。滑らかな表面の離型傾斜は 0.5 度以上、細かい革の銀面は 1 度以上、粗い革の銀面は 1.5 度以上である必要があります。
3 適切な脱型傾斜により、製品上部の損傷を回避できます。
4 深いキャビティ構造の製品を設計する場合、射出成形中に金型コアがオフセットしないようにし、製品の壁厚を均一にし、製品開口部の材料密度強度を確保するために、外面の勾配を内面の勾配よりも小さくする必要があります。
5 製品の壁厚 各種プラスチックの壁厚には一定の範囲があり、一般的には 0.5 ～ 4 mm です。壁厚が 4 mm を超えると、冷却時間が長くなりすぎ、収縮の問題が発生します。製品構造の変更を検討する必要があります。壁厚が不均一だと表面収縮が発生します。壁厚が不均一だと、気孔や溶接跡が発生します。
6 補強リブ 補強リブを適切に適用すると、製品の剛性が向上し、変形が軽減されます。補強リブの厚さは、製品の壁厚の 1/3 未満である必要があります。そうでない場合、表面収縮が発生します。上部の損傷を回避するために、補強リブの片側傾斜は 1.5° 以上にする必要があります。
7 フィレットが小さすぎると、製品に応力が集中し、製品が割れる可能性があります。 フィレットが小さすぎると、金型キャビティに応力が集中し、キャビティが割れる可能性があります。 適切なフィレットを設定すると、金型の加工技術も向上します。たとえば、キャビティをRカッターフライス加工で直接加工して、非効率的な電気加工を回避できます。 異なるフィレットは、パーティングラインの移動を引き起こす可能性があります。実際の状況に応じて、異なるフィレットまたはコーナークリアランスを選択する必要があります。 穴の形状は、できるだけ単純で、通常は円形にする必要があります。 穴の軸方向は、コアの引き抜きを回避するために、金型の開き方向と一致しています。 穴のアスペクト比が2より大きい場合は、脱型勾配を設定する必要があります。 このとき、穴の直径は、短径サイズ（最大物理サイズ）に応じて計算する必要があります。 ブラインドホールのアスペクト比は、通常4 mm以下です。 穴と製品の端の間の距離は、通常、穴の直径サイズよりも大きくなります。

8 射出成形金型のコア引き機構とコア引き機構は、プラスチック部品が金型の開き方向にスムーズに離型されないように設計する必要があります。コア引き機構は複雑な製品構造を形成できますが、製品のステッチラインや収縮などの欠陥が発生しやすく、金型コストが増加し、金型寿命が短くなります。
9 射出成形製品を設計する際、特別な要件がない場合は、コア引き構造を避けるようにしてください。たとえば、穴軸とリブの方向を金型の開口部の方向に変更し、キャビティコア貫通などの方法を使用します。