Cosa fare se si notano ammaccature sui prodotti in plastica?

I. Cause delle ammaccature in prodotti per stampaggio a iniezione medicale

1. Diversi spessori delle diverse parti del prodotto

2. Pressione interna dello stampo insufficiente

3. Raffreddamento insufficiente dello stampo

4. Deformazione causata da tempo di raffreddamento insufficiente

II. Conoscenze correlate

1. Nel processo di produzione dei prodotti, le ammaccature sono il fenomeno difettoso più frequente. La plastica iniettata nello stampo si restringe di volume durante il raffreddamento. La parte di raffreddamento precoce, ovvero la superficie, si indurisce per prima e all'interno si genereranno delle bolle. La cosiddetta ammaccatura è che la parte di raffreddamento lento ha una superficie concava evidente nella direzione della contrazione delle bolle.

2. Anche i materiali con un restringimento elevato sono inclini alle ammaccature. Quando si modificano le condizioni di stampaggio per eliminare le ammaccature, le condizioni di impostazione devono essere impostate nella direzione di un piccolo restringimento. Vale a dire, la temperatura dello stampo e la temperatura del cilindro vengono ridotte e la pressione di iniezione viene aumentata, ma si deve notare che ciò può causare stress interno residuo.

3. Poiché è meglio che le ammaccature siano poco appariscenti, se non influiscono sull'aspetto, ci sono lavorazioni intenzionali sullo stampo per farlo sembrare corroso, come granuloso, granulare, ecc. Inoltre, se il materiale di stampaggio è HIPS, anche abbassare la temperatura dello stampo per ridurre la finitura è efficace. Tuttavia, una volta che questi metodi presentano ammaccature, è difficile riparare il prodotto lucidato.
Tre, la soluzione
1. Immediato: aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento dell'iniezione, ridurre la temperatura del cilindro e dello stampo e forzare il raffreddamento nel punto in cui si verifica l'ammaccatura.
2. A breve termine: riempire il bordo del flusso dove si verifica l'ammaccatura. Quando c'è uno spazio stretto sul lato del materiale dove si verifica l'ammaccatura, rendere questa parte più spessa.
3. A lungo termine: la differenza nello spessore del prodotto progettato dovrebbe essere completamente evitata. Le nervature che sono soggette a ammaccature dovrebbero essere il più corte possibile in una forma stretta e lunga.
Quattro, la differenza nei materiali
I materiali con un grande restringimento di stampaggio presentano anche grandi ammaccature. Ad esempio, PE e PP produrranno ammaccature anche con una leggera nervatura.
Tasso di restringimento dello stampaggio del materiale
Da 0,002 a 0,006
PP0.01~0.02
PE0,02~0,05

V. Elementi di riferimento:
1. Quando la temperatura viene ridotta al punto in cui non vengono prodotte ammaccature, se c'è ancora pressione sul materiale nella cavità dello stampo, si dovrebbe considerare che non verranno prodotte ammaccature. La pressione del materiale che circonda lo stampo nello stampo, ovvero la pressione statica, non è costante indipendentemente da dove si trovi. La pressione vicino al cancello è elevata. Se il materiale ha un bordo largo, a causa della trasmissione della pressione a ciascun angolo, la differenza di pressione tra il punto vicino al cancello e il punto lontano dal cancello è molto piccola rispetto alla pressione complessiva, non verranno prodotte ammaccature e si può ottenere un prodotto senza stress interno residuo. Quando parte del materiale ha difficoltà a fluire in un punto, questo punto ha un'alta pressione e la pressione in altri punti è ridotta, il che produrrà ammaccature. L'alta pressione residua in questa parte è che anche lo stress interno del prodotto è elevato. In condizioni ideali, la temperatura del materiale aumenta con la temperatura dello stampo, la fluidità del materiale è migliore e anche l'iniezione viene abbassata nello stato di pressione statica.
2. Quando si modificano le condizioni di stampaggio, la combinazione di temperatura, pressione e tempo deve essere preparata in anticipo. Se si segue l'ordine, è possibile conoscere i risultati in anticipo. Innanzitutto, dopo che il tempo diventa molto lungo, è facile conoscere ogni piccolo cambiamento di pressione. Va notato che il risultato del cambiamento di temperatura deve essere ottenuto dopo l'iniezione del materiale e la temperatura scende prima della produzione.