Comprensione delle cause e delle soluzioni della deformazione nei prodotti stampati a iniezione

La deformazione si riferisce alla distorsione della forma di un prodotto stampato a iniezione rispetto alla cavità dello stampo. È un difetto comune nei prodotti in plastica e può essere influenzato da vari fattori, tra cui la struttura dello stampo, le proprietà termofisiche del materiale plastico e le condizioni e i parametri del processo di stampaggio a iniezione. Con l'aumento della domanda di prodotti in plastica di alta qualità, il grado di deformazione è diventato un fattore critico nella valutazione della qualità del prodotto.

Cause dei difetti di deformazione

1. Orientamento molecolare sbilanciato

La deformazione dei termoplastici è influenzata principalmente dalla differenza di restringimento radiale e tangenziale della parte in plastica, che è il risultato dell'orientamento molecolare. Durante il processo di stampaggio, le molecole di polimero tendono ad allinearsi lungo la direzione del flusso di fusione più che nella direzione perpendicolare. Questo orientamento crea sollecitazioni interne che portano a una maggiore contrazione lungo la direzione del flusso, con conseguente deformazione. Per ridurre al minimo questo effetto, è essenziale ridurre le temperature di fusione e dello stampo, il che può aiutare a rilassare la sollecitazione di orientamento. Il trattamento termico dopo la sformatura può alleviare ulteriormente queste sollecitazioni consentendo alla parte di raffreddarsi lentamente in acqua calda (37,5-43 gradi Celsius).

2. Raffreddamento improprio

Un raffreddamento inadeguato dovuto a una progettazione scadente dello stampo o a un controllo improprio della temperatura può portare a deformazioni. Ciò è particolarmente problematico in parti con spessori di parete variabili, poiché velocità di raffreddamento incoerenti possono causare un restringimento differenziale. Per risolvere questo problema, la progettazione dello stampo dovrebbe mirare a uno spessore di parete uniforme e dovrebbe essere mantenuto un tempo di raffreddamento sufficiente nello stampo. Inoltre, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere ottimizzato per garantire un raffreddamento bilanciato in tutte le aree della parte.

3. Sistema di scarico della muffa irragionevole

La progettazione del sistema di iniezione dello stampo ha un impatto significativo sulla forma e sulle dimensioni delle parti in plastica. Un'iniezione ben progettata può aiutare a controllare il flusso del materiale fuso e a ridurre lo stress e la deformazione. La posizione dell'iniezione deve essere scelta per evitare impatti diretti sul nucleo e devono essere selezionati tipi di iniezione appropriati in base alla geometria della parte in plastica per ridurre al minimo la deformazione.

4. Progettazione inadeguata dello sformatura e dello scarico

Grandi forze sbilanciate durante la sformatura possono causare deformazioni significative. Fattori come pendenza di sformatura insufficiente, posizionamento improprio del perno di espulsione e velocità di espulsione irregolari possono contribuire a questo problema. La progettazione dello stampo dovrebbe includere pendenze adeguate e un numero ben distribuito di perni di espulsione per garantire un'espulsione regolare. Per stampi di piccole e medie dimensioni, è possibile incorporare design anti-deformazione per contrastare la deformazione prevista.

5. Funzionamento improprio del processo

Vari fattori operativi possono portare alla deformazione, tra cui bassa pressione di iniezione, bassa velocità di iniezione, tempo di mantenimento insufficiente e plastificazione non uniforme. La regolazione dei parametri di processo in base a condizioni specifiche può aiutare ad attenuare questi problemi.

Checkpoint di deformazione e torsione

1. Temperatura dello stampo: assicurarsi che la temperatura dello stampo sia adeguata e, se necessario, prolungare il tempo di raffreddamento.
2. Uniformità di raffreddamento: migliorare il sistema di raffreddamento per ottenere un raffreddamento uniforme della parte in plastica.
3. Scelta del cancello: scegliere una forma di cancello adatta, spesso privilegiando i cancelli multi-punto.
4. Allineamento dello stampo: controllare e correggere eventuali eccentricità nello stampo.

Comprendendo le cause della deformazione e implementando strategie di progettazione e operative adeguate, i produttori possono ridurre significativamente la frequenza di questo difetto nei prodotti stampati a iniezione, migliorando così la qualità e le prestazioni del prodotto.