1. Consulenza al cliente
Il primo passaggio consiste nel contattare i clienti per raccogliere informazioni sulle specifiche del prodotto, sui processi e sulle quantità da elaborare. I clienti solitamente forniscono i disegni del prodotto all'azienda di produzione di plastica a contratto, che poi stabilisce i requisiti delle attività in base alle esigenze di elaborazione.
2. Progettazione dello stampo
(I) Selezione dell'attrezzatura
Questa fase richiede una conoscenza approfondita del metodo di alimentazione della colla, del modello della macchina a iniezione, delle proprietà del materiale plastico e del tipo di struttura dello stampo. Questi fattori aiutano a determinare il processo di stampaggio a iniezione appropriato e a selezionare l'attrezzatura di stampaggio necessaria.
(II) Piano specifico della struttura dello stampo
L'azienda produttrice di materie plastiche su contratto progetta lo stampo in base a vari parametri, tra cui capacità di iniezione, pressione di serraggio, pressione di iniezione, dimensioni di installazione dello stampo, specifiche del dispositivo di espulsione, diametro del foro dell'ugello, dimensioni dell'anello di posizionamento del manicotto di iniezione, spessore dello stampo e corsa del modello.
(III) Progettazione della struttura dello stampo
I componenti chiave della progettazione della struttura dello stampo includono:
1. Specifiche tecniche della macchina per stampaggio a iniezione
2. Prestazioni di processo delle materie plastiche
3. Sistema di colata, inclusi canali e cancelli
4. Stampaggio di parti
5. Parti strutturali comuni
6. Meccanismo scorrevole
7. Meccanismo di espulsione
8. Controllo della temperatura dello stampo
9. Sistema di scarico
10. Selezione del materiale dello stampo
3. Fabbricazione di stampi
Il processo di fabbricazione dello stampo comprende diverse procedure essenziali:
(i) Programmazione e rimozione degli elettrodi
Si procede alla programmazione iniziale e alla rimozione degli elettrodi.
(ii) Lavorazione meccanica
Le comuni tecnologie di lavorazione meccanica utilizzate nelle aziende di produzione di materie plastiche a contratto includono lavorazioni CNC, EDM (elettroerosione), taglio a filo e foratura profonda. La base dello stampo e i materiali sono solitamente in uno stato grezzo e richiedono un'ampia lavorazione meccanica per ottenere le specifiche desiderate.
(iii) Assemblaggio del banco
Il processo di assemblaggio sul banco è fondamentale nella realizzazione degli stampi e comprende l'assemblaggio dello stampo, la tornitura, la fresatura, la rettifica e la foratura.
(iv) Salvataggio e lucidatura dello stampo
Dopo la lavorazione CNC ed EDM, le parti dello stampo vengono sottoposte a levigatura e lucidatura utilizzando utensili quali carta vetrata, pietra oleata e pasta diamantata per garantire finiture di alta qualità prima dell'assemblaggio.
4. Ispezione e prova della muffa
Una volta realizzato, lo stampo viene sottoposto a rigorosi controlli e prove per garantirne il rispetto degli standard qualitativi.
5. Modifica e riparazione dello stampo
Dopo la prova dello stampo, vengono apportate tutte le modifiche necessarie in base ai risultati della prova. Inoltre, se l'ingegnere conferma la struttura delle parti in plastica, vengono apportate le opportune modifiche.
6.Servizi di stampaggio a iniezione di plastica
Avviene il processo di stampaggio a iniezione vero e proprio, in cui gli stampi preparati vengono riempiti con plastica fusa per creare i prodotti finali.
7. Manutenzione giornaliera della muffa
A causa delle condizioni di alta temperatura e alta pressione in cui operano gli stampi, insieme alla prolungata esposizione all'aria, la ruggine è un problema comune. Pertanto, le aziende di produzione di plastica a contratto devono eseguire una regolare manutenzione degli stampi, inclusa l'applicazione di olio e grasso antiruggine sulle superfici degli stampi quando non sono in uso.
Conclusione
Il processo di stampaggio a iniezione è un metodo complesso ma efficiente utilizzato dalle aziende di produzione di plastica a contratto per produrre parti in plastica di alta qualità. Seguendo questi passaggi dettagliati, i produttori possono garantire una produzione ottimale e la longevità degli stampi, portando infine a una qualità superiore del prodotto.
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