Come affrontare lo sbiancamento e il restringimento delle parti in plastica stampate a iniezione

Per le parti stampate a iniezione, restringimento e sbiancamento sono generalmente una coppia di problemi conflittuali. Di solito, il restringimento della parte è causato da una bassa pressione della cavità e da un'iniezione insufficiente delle parti. E lo sbiancamento superiore è solitamente causato da un'elevata pressione della cavità e da un'iniezione eccessiva. Logicamente, questa coppia di nemici felici dovrebbe essere nemica mortale e non andare mai d'accordo. Ma è successa una cosa così strana.

Poiché lo stampo produrrà spruzzi al gate, il tecnico usa una velocità lenta per passare attraverso il gate. Il tempo effettivo per il passaggio della plastica attraverso il canale e il gate è di 2,8 secondi e il tempo di iniezione totale è di 5,7 secondi. La velocità di riempimento è molto lenta.

Lo stampo fisso utilizza la temperatura dello stampo, la temperatura effettiva è di 60 ℃, mentre lo stampo dinamico utilizza acqua di raffreddamento, la temperatura effettiva è di 28 ℃.

Ho provato quanto segue:

Metodo 1: aumentare la pressione di tenuta della prima fase e accelerare la velocità di tenuta per migliorare il restringimento periferico e ridurre la pressione di tenuta della seconda fase per migliorare il problema dello sbiancamento superiore, ma non si ottiene alcun effetto.

Metodo 2: Eliminare la 4a e la 5a velocità dell'iniezione e utilizzare direttamente la 3a velocità per riempire rapidamente fino al punto di commutazione della pressione di mantenimento di 20 mm, aumentando la pressione di mantenimento e rallentando la velocità di mantenimento. Ciò consente alla plastica di restringersi lentamente, in modo che la pressione non aumenti bruscamente. Ma non ha alcun effetto.

Metodo 3: in base al metodo 2, l'acqua di raffreddamento dello stampo mobile viene modificata alla temperatura dello stampo e la temperatura effettiva è di circa 40℃. L'effetto di miglioramento è ovvio, non c'è una parte superiore bianca e nessun restringimento. E il ciclo di stampaggio non viene esteso.

Analisi delle cause:

Il diametro della parte è di 180 mm, ma lo spessore della porta dello stampo è di soli 0,9 mm, la larghezza è di 3,5 mm e la velocità attraverso la porta è molto lenta e il tempo di riempimento totale è di 5,7 secondi. Inoltre, lo stampo mobile raffredda l'acqua, il che porta la fusione a solidificarsi in anticipo alla porta durante la fase di restringimento e mantenimento prima che la pressione della plastica venga effettivamente trasmessa alla periferia della parte.

Inoltre, poiché lo stampo mobile è collegato all'acqua di raffreddamento, la plastica si raffredda molto rapidamente e la plastica che si restringe rapidamente trattiene il nucleo dello stampo con maggiore forza, rendendo più difficile la sformatura. Inoltre, le nervature in diversi punti dello stampo mobile aumentano anche la resistenza alla sformatura.

Il gate sottile, il riempimento lento e la temperatura dello stampo relativamente bassa causano una grande perdita di pressione della plastica, che porta a una distribuzione molto irregolare della pressione nella cavità dello stampo, che è più grande attorno al gate e più piccola attorno alla periferia. La sovrapposizione di queste situazioni fa sì che le parti abbiano difetti relativamente contrastanti come restringimento e sbiancamento.

Misure di miglioramento:

Una volta individuata la causa del problema, non è difficile formulare misure di miglioramento.

Aumentare correttamente la temperatura dello stampo mobile può ridurre la perdita di pressione e rendere più uniforme la distribuzione della pressione nella cavità. Ciò non solo prolunga il tempo di congelamento del gate, trasmette efficacemente la pressione della plastica alla periferia della parte, ma rallenta anche la velocità di raffreddamento della plastica, riduce la forza di tenuta del restringimento e semplifica la sformatura.

Inoltre, lo spessore e la larghezza della porta devono essere opportunamente aumentati (in genere lo spessore della porta è pari a 80% dello spessore della parete) per aumentare l'area della sezione trasversale attraverso cui passa la plastica.

Naturalmente, anche aumentare l'angolo di inclinazione delle nervature e lucidarle può essere utile.