produttore di involucri in plastica

1. Segni di restringimento

Caratteristiche: I segni di restringimento generalmente appaiono sulla superficie del Produttori di parti in plastica, che solitamente è correlato all'accorciamento e al distacco della plastica dalla superficie dello stampo.

Possibili cause:
– La temperatura di fusione è troppo bassa o troppo alta.
– Plastica insufficiente nella cavità dello stampo.
– La superficie a contatto con la plastica si surriscalda durante il raffreddamento.
– La progettazione del corridore non è ragionevole e la sezione del cancello è troppo piccola.

Soluzione:
– Regolare la temperatura del cilindro di iniezione.
– Regolare la velocità della vite per ottenere la corretta velocità superficiale della vite.
– Aumentare la dimensione dello scatto.
– Assicurarsi che venga utilizzata l’imbottitura corretta, aumentare il tempo di avanzamento della vite, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione.

2. Incapsulamento

Caratteristiche: L'incapsulamento può essere osservato in "trappole d'aria" in parti trasparenti stampate a iniezione e può verificarsi anche in plastiche opache. Di solito è correlato allo spessore ed è spesso causato dall'accorciamento della plastica.

Possibili cause:
– Lo stampo non è completamente riempito.
– La valvola di arresto non funziona correttamente.
– La plastica non è completamente asciutta.

Soluzioni:
– Aumentare la dimensione dello scatto.
– Aumentare la pressione di iniezione.
– Aumentare il tempo di avanzamento della vite.

Il contenuto sopra riportato delinea la struttura, l'ottimizzazione del design e l'analisi e le soluzioni dei problemi comuni degli stampi a iniezione. Spero che possa aiutare le aziende correlate a migliorare la qualità e l'efficienza produttiva delle parti stampate a iniezione.

Analisi degli stampi ad iniezione e della loro progettazione e manutenzione

Produttori di parti in plastica sono ampiamente utilizzati in vari prodotti, in particolare parti in plastica per automobili. Nel processo di stampaggio a iniezione, la progettazione, la struttura e la funzione dello stampo sono cruciali. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata di vari aspetti dello stampo a iniezione.

1. Struttura, composizione, classificazione e funzione degli stampi ad iniezione

Gli stampi ad iniezione sono composti principalmente dalle seguenti parti:
– Struttura dello stampo: comprendente lo stampo superiore, lo stampo inferiore, il sistema di iniezione, il sistema di raffreddamento, ecc. dello stampo.
– Classificazione: in base alle diverse applicazioni e progettazioni, gli stampi possono essere suddivisi in stampi a grande apertura, stampi a piccola apertura e stampi a canale caldo, ecc.
– Funzione: la funzione principale dello stampo è quella di iniettare plastica fusa nella cavità dello stampo e formare le parti in plastica richieste dopo il raffreddamento.

2. Ottimizzazione della progettazione del sistema di controllo

Il sistema di gating comprende gate, canali di colata e pozzetti freddi, ecc. Il suo design ottimizzato può migliorare la qualità di stampaggio delle parti stampate a iniezione. Il design dovrebbe considerare:
– La forma e la posizione del cancello per garantire che la plastica scorra senza problemi nella cavità dello stampo.
– La sezione trasversale e la lunghezza del canale di colata per ridurre la resistenza al flusso della plastica fusa.
– Progettazione del pozzetto freddo per evitare l’influenza del materiale freddo sulla qualità dei prodotti finiti.

3. Progettazione dell'ottimizzazione del sistema di raffreddamento

La progettazione del sistema di raffreddamento è fondamentale per la qualità dello stampaggio e l'efficienza produttiva delle parti stampate a iniezione. La progettazione di ottimizzazione dovrebbe considerare:
– La disposizione dei canali dell’acqua per garantire un raffreddamento uniforme di tutte le parti dello stampo.
– L’uso di deflettori d’acqua per migliorare l’effetto di raffreddamento.
– L’applicazione di barili in berillio per migliorare l’efficienza del raffreddamento.

4. Impostazione e regolazione del tasso di restringimento

Il tasso di restringimento è un fattore importante che influenza la precisione dimensionale delle parti stampate a iniezione. Quando si imposta e si regola il tasso di restringimento, è necessario fare riferimento alle proprietà del materiale e al processo di stampaggio per garantire che il prodotto finito soddisfi i requisiti di progettazione.

5. La relazione tra sistema di iniezione, sistema di raffreddamento, struttura dello stampo e processo di stampaggio a iniezione

Esiste una stretta relazione tra il sistema di gating, il sistema di raffreddamento e la struttura dello stampo. Una progettazione ragionevole può migliorare l'efficienza del processo di stampaggio a iniezione e la qualità del prodotto finito. Ad esempio, la progettazione del canale di colata influisce direttamente sull'effetto di raffreddamento, mentre un raffreddamento non uniforme può portare a deformazioni e deviazioni dimensionali del prodotto finito.

6. Installazione, messa in servizio e manutenzione dello stampo

La corretta installazione e messa in funzione dello stampo sono la chiave per garantire il regolare svolgimento del processo di stampaggio a iniezione. Una regolare manutenzione e cura dello stampo possono estenderne la durata utile e garantire l'efficienza produttiva.

7. Utilizzare refrigeratori e regolatori della temperatura dello stampo per controllare il processo

I refrigeratori e i regolatori della temperatura dello stampo vengono utilizzati per controllare con precisione la temperatura dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione, ottimizzando così il processo di stampaggio e migliorando la qualità del prodotto.

8. Utilizzare la tecnologia di analisi del flusso dello stampo CAE per ottimizzare la progettazione dello stampo

La tecnologia di analisi del flusso dello stampo CAE può simulare lo stampo nella fase di progettazione, aiutare a identificare potenziali problemi e ottimizzarli, nonché migliorare la qualità della progettazione e l'efficienza produttiva dello stampo.