Punti chiave della progettazione del prodotto mediante stampaggio a iniezione

1. Quando Produttori di stampaggio a iniezione di plastica HDPE utilizzare la tecnologia di stampaggio a iniezione per produrre prodotti, a causa del raffreddamento non uniforme e del restringimento irregolare della plastica nella cavità dello stampo e della progettazione irragionevole della struttura del prodotto, è facile causare vari difetti del prodotto: restringimento, segni di saldatura, pori, deformazioni, sbavature, lesioni sulla parte superiore e sbavature.
2. Per ottenere prodotti stampati a iniezione di alta qualità, dobbiamo considerare appieno la sua lavorabilità strutturale quando progettiamo i prodotti. Di seguito è riportata un'analisi dei metodi per evitare difetti di stampaggio a iniezione in combinazione con le principali caratteristiche strutturali dei prodotti stampati a iniezione. 3. Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione Quando viene progettato ogni prodotto stampato a iniezione, la sua direzione di apertura dello stampo e la sua linea di separazione devono essere determinate per prime per garantire che il meccanismo di trazione del nucleo sia ridotto al minimo e che l'influenza della linea di separazione sull'aspetto venga eliminata. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature di rinforzo, le fibbie, le sporgenze e altre strutture del prodotto sono progettate per essere il più possibile coerenti con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione del nucleo per ridurre la linea di giunzione e prolungare la durata dello stampo. Ad esempio: la direzione di apertura dello stampo del paraurti è generalmente la direzione x della coordinata del corpo. Se la direzione di apertura dello stampo è progettata per essere incoerente con l'asse x, il suo angolo deve essere indicato nel disegno del prodotto. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare la linea di separazione appropriata per migliorare l'aspetto e le prestazioni. Pendenza di sformatura Una pendenza di sformatura appropriata può evitare sbavature del prodotto. La pendenza di sformatura della superficie liscia deve essere maggiore di 0,5 gradi, la superficie della grana fine della pelle deve essere maggiore di 1 grado e la superficie della grana ruvida della pelle deve essere maggiore di 1,5 gradi.
3 Un'adeguata pendenza di sformatura può evitare danni alla parte superiore del prodotto.
4 Quando si progettano prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere inferiore a quella della superficie interna per garantire che il nucleo dello stampo non venga spostato durante lo stampaggio a iniezione, ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e garantire la resistenza della densità del materiale dell'apertura del prodotto.
5 Spessore della parete del prodotto Varie plastiche hanno un certo intervallo di spessore della parete, generalmente da 0,5 a 4 mm. Quando lo spessore della parete supera i 4 mm, causerà tempi di raffreddamento troppo lunghi e problemi di restringimento. La struttura del prodotto dovrebbe essere considerata modificata. Uno spessore della parete non uniforme causerà restringimento della superficie. Uno spessore della parete non uniforme causerà pori e segni di saldatura.
6 Nervature di rinforzo L'applicazione ragionevole di nervature di rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione. Lo spessore delle nervature di rinforzo deve essere inferiore a 1/3 dello spessore della parete del prodotto, altrimenti causerà un restringimento della superficie. La pendenza monolaterale della nervatura di rinforzo deve essere maggiore di 1,5° per evitare lesioni alla parte superiore.
7 Un raccordo troppo piccolo può causare una concentrazione di stress nel prodotto e portare alla rottura del prodotto. Un raccordo troppo piccolo può causare una concentrazione di stress nella cavità dello stampo e portare alla rottura della cavità. Impostare un raccordo ragionevole può anche migliorare la tecnologia di lavorazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere lavorata direttamente tramite fresatura con fresa R per evitare una lavorazione elettrica inefficiente. Raccordi diversi possono causare il movimento della linea di separazione. Raccordi o giochi angolari diversi devono essere selezionati in base alle condizioni effettive. La forma del foro deve essere il più semplice possibile, generalmente circolare. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione del nucleo. Quando il rapporto di aspetto del foro è maggiore di 2, deve essere impostata la pendenza di sformatura. A questo punto, il diametro del foro deve essere calcolato in base alla dimensione del diametro minore (dimensione fisica massima). Il rapporto di aspetto del foro cieco generalmente non è superiore a 4 mm. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del diametro del foro.

8 Il meccanismo di trazione del nucleo dello stampo a iniezione e il meccanismo di trazione del nucleo devono essere progettati per evitare che la parte in plastica venga sformata senza problemi nella direzione di apertura dello stampo. Il meccanismo di trazione del nucleo può formare strutture di prodotto complesse, ma è facile causare difetti come linee di cucitura del prodotto e restringimento, e aumentare i costi dello stampo e accorciare la durata dello stampo.
9 Quando si progettano prodotti stampati a iniezione, se non ci sono requisiti speciali, cercare di evitare strutture di trazione del nucleo. Ad esempio, cambiare la direzione dell'asse del foro e delle nervature nella direzione di apertura dello stampo e utilizzare metodi come la penetrazione del nucleo della cavità.