Qual è il motivo della scarsa luminosità dei pezzi stampati a iniezione in ABS?

I. Stampo ad iniezione

1. Scarsa lavorazione della cavità dello stampo

Se la cavità dello stampo presenta cicatrici, micropori, usura, ruvidità e altre carenze, ciò si rifletterà inevitabilmente sulle parti in plastica, rendendole poco lucide. Per questo motivo, lo stampo deve essere lavorato con cura per fare in modo che la superficie della cavità abbia una ruvidità minore e, se necessario, la cromatura può essere lucidata.

2. Macchie sulla superficie della cavità

Se sulla superficie della cavità sono presenti macchie di olio, macchie d'acqua o troppo agente distaccante, la superficie delle parti in plastica sarà scura e opaca. Per questo motivo, le macchie di olio e le macchie d'acqua devono essere rimosse in tempo e l'agente distaccante deve essere utilizzato in quantità limitate.

3. La pendenza di sformatura della parte in plastica è troppo piccola

Se la pendenza di sformatura è troppo piccola, causerà difficoltà di sformatura, oppure la forza durante la sformatura è troppo grande, rendendo la superficie lucida delle parti in plastica la migliore. Per questo, la pendenza di sformatura dovrebbe essere aumentata.

4. Scarsa evacuazione della muffa

Se lo scarico è scadente, nel modello rimarrà troppo gas, il che causerà anche una scarsa lucentezza. Per questo motivo, il sistema di scarico dello stampo dovrebbe essere controllato e corretto.

5. Progettazione non corretta del cancello o del corridore

L'area della sezione trasversale del canale o del canale è troppo piccola o cambia all'improvviso. La massa fusa è sottoposta a troppa forza di taglio quando scorre al suo interno e scorre in un flusso dinamico turbolento, con conseguente scarsa lucentezza. Per questo motivo, l'area della sezione trasversale del canale e del canale deve essere opportunamente aumentata.

2. Processo di stampaggio a iniezione

1. La velocità di iniezione è troppo bassa

La velocità di iniezione è troppo bassa, con conseguente superficie allentata della parte in plastica e scarsa lucentezza. Per questo, la velocità di iniezione può essere opportunamente aumentata.

2. Raffreddamento insufficiente delle parti in plastica

Ad esempio, se il raffreddamento delle parti in plastica a parete spessa è insufficiente, la superficie sarà pelosa e la lucentezza sarà scura. Per questo, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato.

3. Funzionamento non corretto della pressione di mantenimento

Se la pressione di tenuta è troppo bassa e il tempo di tenuta è troppo breve, la densità della parte in plastica è insufficiente e la lucentezza è scarsa. Per questo motivo, la pressione di tenuta e il tempo di tenuta devono essere aumentati.

4. Se la temperatura di fusione è troppo bassa

Quando il flusso di fusione è troppo basso, la fluidità è scarsa, il che può facilmente causare scarsa lucentezza. Per questo motivo, la temperatura di fusione dovrebbe essere opportunamente aumentata.

5. Raffreddamento non uniforme della resina cristallina

Per le parti in plastica realizzate in PE, PP, POM, ecc., un raffreddamento non uniforme porterà a una scarsa lucentezza. Per questo motivo, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato per raffreddarlo in modo uniforme.

6. La velocità di iniezione e l'area del gate non corrispondono

Se la velocità di iniezione è troppo elevata e l'area trasversale del gate è troppo piccola, l'area vicino al gate sarà scura e la lucentezza sarà scarsa. Per questo, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta e l'area trasversale del gate può essere aumentata.

III. Materie prime

1. Grandi differenze nella dimensione delle particelle di materia prima

La grande differenza nella dimensione delle particelle rende difficile plastificare in modo uniforme e la lucentezza è scarsa. Per questo, le materie prime devono essere setacciate.

2. Troppo materiale secondario nella materia prima

Se si aggiunge troppo materiale riciclato o materiale per ugello, ciò influirà sulla plastificazione uniforme della fusione e la lucentezza sarà scarsa. Per questo motivo, la quantità di materiale riciclato o materiale per ugello aggiunto dovrebbe essere ridotta.

3. Scarsa resistenza alla temperatura delle materie prime

Alcune materie prime si decompongono e scoloriscono durante la regolazione della temperatura, con conseguente scarsa lucentezza. Per questo motivo, è opportuno selezionare materie prime con una migliore resistenza alla temperatura.

4. Le materie prime contengono sostanze volatili

Se l'umidità o il contenuto volatile nelle materie prime è troppo elevato, si volatilizzerà in gas quando riscaldato, si condenserà nella cavità e si scioglierà, e causerà una scarsa lucentezza delle parti in plastica. Per questo, le materie prime devono essere pre-essiccate.

5. La dispersione degli additivi non è buona

Alcuni additivi hanno una scarsa dispersione e rendono le parti in plastica poco lucide. Per questo motivo, si dovrebbero usare additivi con migliori proprietà di scorrimento.

6. Le materie prime sono impure

Se le materie prime vengono mescolate con materiali estranei, materiali vari o materiali incompatibili, non possono essere mescolate uniformemente con le materie prime e causano scarsa lucentezza. Per questo, questi materiali vari devono essere rigorosamente esclusi in anticipo.

7. Troppo poco lubrificante

Se il lubrificante è troppo poco, la fusione ha scarsa fluidità, la superficie della parte in plastica non è densa e la lucentezza è scarsa. Per questo motivo, la quantità di lubrificante dovrebbe essere opportunamente aumentata.

Pertanto, dipende anche dal fatto che il grado di lucidatura dello stampo soddisfi i requisiti. Se non ci sono problemi con lo stampo stesso, è necessario determinare le caratteristiche del tuo ABS. Puoi scegliere un'alta temperatura dello stampo, un'alta velocità e un'alta pressione; anche l'uso di acqua refrigerata può ottenere la levigatezza.