Rješenja za pucanje i izbjeljivanje nedostataka u injekcijskom prešanju i umetnutom prešanju

Pukotine su čest nedostatak u plastičnim proizvodima, a glavni uzrok je deformacija naprezanjem. Čimbenici koji uzrokuju pucanje uključuju zaostalo naprezanje, vanjsko naprezanje i deformaciju naprezanja uzrokovanu vanjskim okruženjem. Slijedi analiza nedostataka pucanja i izbjeljivanja te odgovarajuća rješenja.

Metode analize i otklanjanja oštećenja pukotina i izbjeljivanja

1. Prekomjerno zaostalo naprezanje na površini dijela

– Pretjerano zaostalo naprezanje glavni je uzrok pucanja na površini plastičnih dijelova. U procesu rada, procesni parametri trebaju biti postavljeni prema zahtjevima smanjenja zaostalog naprezanja plastičnih dijelova. Posebno kada su temperatura taline i kalupa visoke, a fluidnost taline dobra, tlak ubrizgavanja treba smanjiti što je više moguće. Kada se na površini pojave pukotine, za uklanjanje pukotina može se koristiti postupak žarenja. Proces žarenja je zagrijavanje plastičnog dijela oko 1 sat na temperaturi oko 5 stupnjeva nižoj od temperature toplinske deformacije plastičnog dijela, a zatim ga polako ohladiti. Kako bi se što bolje uklonile pukotine, najbolje je žariti plastični dio odmah nakon kalupljenja. Međutim, u masovnoj proizvodnji može biti teško eliminirati pukotine žarenjem, pa se općenito ne preporučuje. Osim toga, zaostalo naprezanje u pukotinama pukotina može uzrokovati fluks u procesu premazivanja da proširi pukotine. Stoga u ovom slučaju posebnu pozornost treba posvetiti upotrebi premaza i razrjeđivača koji neće uzrokovati pukotine od taljenja.

2. Površina plastičnog dijela izložena je koncentriranim vanjskim silama

– Vanjske sile glavni su uzrok izbjeljivanja na površini plastičnog dijela. Ovaj fenomen izbjeljivanja obično se događa na dijelu plastičnog dijela za izbacivanje. Na primjer, tijekom postupka vađenja iz kalupa, ako je vađenje iz kalupa loše i sila vađenja iz kalupa je blizu granice elastičnosti smole, može doći do izbjeljivanja. Za problem izbjeljivanja, tlak ubrizgavanja može se odgovarajuće smanjiti, nagib vađenja iz kalupa može se povećati, a treba izbjegavati skošenja, posebno u blizini rebara i izbočina. Osim toga, potrebno je osigurati površinsku obradu šupljine kako bi se poboljšala glatkoća vađenja iz kalupa. Ako je potrebno, može se koristiti mala količina sredstva za odvajanje.

Ukratko, za nedostatke pucanja i izbjeljivanja koji se javljaju tijekom Prelijevanje i umetanje u kalupe, analizu i kontrolu treba provoditi s više aspekata, a parametre procesa kalupljenja treba razumno postaviti. U isto vrijeme, tijekom projektiranja treba razmotriti razumnu shemu vađenja iz kalupa kako bi se smanjila mogućnost nedostataka i poboljšala ukupna kvaliteta plastičnog dijela.