Postavljanje procesa injekcijskog prešanja

Proizvođač injekcijskog prešanja kontrolera za igre prije oblikovanja, plastika mora biti potpuno osušena. Kada materijali koji sadrže vodu uđu u šupljinu kalupa, na površini proizvoda će se pojaviti defekti poput srebrne vrpce, a čak će doći do hidrolize na visokim temperaturama, uzrokujući degradaciju materijala. Stoga se materijal mora prethodno obraditi prije oblikovanja kako bi materijal mogao zadržati odgovarajuću vlažnost.

1. Postavljanje temperature kalupa (a) Temperatura kalupa utječe na ciklus kalupljenja i kvalitetu kalupljenja. U stvarnom radu, postavlja se od najniže odgovarajuće temperature kalupa upotrijebljenog materijala, a zatim se prikladno prilagođava prema statusu kvalitete. (b) Točno govoreći, temperatura kalupa odnosi se na temperaturu površine kalupne šupljine kada se izvodi kalupljenje. U dizajnu kalupa i postavljanju uvjeta procesa kalupljenja, važno je ne samo održavati odgovarajuću temperaturu, već i učiniti je ravnomjerno raspoređenom. (c) Neravnomjerna raspodjela temperature kalupa dovest će do neravnomjernog skupljanja i unutarnjeg naprezanja, što čini otvor kalupa sklonim deformaciji i savijanju. (d) Povećanje temperature kalupa može postići sljedeće učinke; 1. Povećajte kristalnost i ujednačeniju strukturu lijevanog proizvoda. 2. Učinite skupljanje kalupa dovoljnijim i smanjite naknadno skupljanje. 3. Poboljšajte čvrstoću i otpornost na toplinu lijevanog proizvoda. 4. Smanjite zaostalo unutarnje naprezanje, molekularnu orijentaciju i deformaciju. 5. Smanjite otpor protoku tijekom punjenja i smanjite gubitak tlaka. 6. Učinite izgled oblikovanog proizvoda sjajnijim i boljim. 7. Povećajte mogućnost neravnina na oblikovanom proizvodu. 8. Povećajte šanse za depresiju u blizini vrata i smanjite šanse za depresiju daleko od vrata. 9. Smanjite stupanj očite linije spajanja. 10. Povećajte vrijeme hlađenja.
Doziranje i plastificiranje (I) U procesu prešanja kontrolu volumena ubrizgavanja (doziranje) i ravnomjerno taljenje plastike (plastificiranje) vrši jedinica za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje. 1. Temperatura bačve Iako je oko 60~85% taljenja plastike posljedica toplinske energije generirane rotacijom vijka, na stanje taljenja plastike još uvijek uvelike utječe temperatura bačve, posebno temperatura u blizini prednji dio mlaznice. Kada je temperatura prednjeg dijela previsoka, vjerojatno će doći do kapanja i niti prilikom uklanjanja proizvoda. 2. Brzina vijka (brzina vijka) (1) Taljenje plastike općenito je posljedica topline koju stvara rotacija vijka. Stoga, ako je brzina puža previsoka, doći će do sljedećih učinaka: 1) Toplinska razgradnja plastike. 2) Skraćivanje staklenih vlakana (plastika ojačana vlaknima). Ubrzano trošenje vijka ili cijevi. (2) Postavka brzine rotacije može se mjeriti veličinom njegove obodne brzine vijka: Obodna brzina = n (brzina rotacije) * d (promjer) * π (pi) Obično, za plastiku niske viskoznosti i dobru toplinsku stabilnost, obodna brzina vijka može se postaviti na oko 1 m/s, ali za plastiku s lošom toplinskom stabilnošću, trebao bi biti samo oko 0,1. (3) U praktičnim primjenama možemo pokušati smanjiti brzinu puža tako da se rotacijsko uvlačenje može dovršiti prije otvaranja kalupa.

3. Povratni tlak (PROTRATNI PRITISAK) (1) Kada se vijak okreće za pomicanje, pritisak koji akumulira rastaljena plastika gurnuta na prednji kraj vijka naziva se protutlak. Tijekom brizganja, može se podesiti podešavanjem tlaka ulja u hidrauličkom cilindru za brizganje. Povratni pritisak može imati sljedeće učinke: 1) Otopljena plastika se ravnomjernije topi. 2) Boja i punilo su ravnomjernije raspoređeni. 3) Plin se ispušta iz otvora za zatvaranje. 4) Dovod hrane je točno izmjeren. (2) Povratni tlak određen je viskoznošću plastike i njezinom toplinskom stabilnošću. Previsok protutlak će odgoditi vrijeme uvlačenja i povećati rotacijsku silu smicanja, što može uzrokovati pregrijavanje plastike. Općenito, prikladno je 5~15 kg/cm2.

4. Usisavanje natrag (dekompresija) (1) Nakon što se šipka okrene i povuče, vijak se ispravno povlači kako bi se smanjio pritisak rastaljene plastike na prednjem kraju vijka. To se zove povratno usisavanje, što može spriječiti kapanje iz mlaznice. (2) Nedovoljan protutlak može uzrokovati lijepljenje glavnog kanala (SPRUE) za kalup; prevelik protutlak može udahnuti zrak i uzrokovati tragove zraka na oblikovanom proizvodu.

Podešavanje broja stabilnih kalupljenja (I) Postavke prethodne potvrde i pripreme 1. Potvrdite jesu li sušenje materijala, temperatura kalupa i temperatura grijaće cijevi ispravno postavljeni i da li su dosegli stanje za obradu. 2. Provjerite djelovanje i postavku udaljenosti otvaranja i zatvaranja kalupa i izbacivanja. 3. Tlak ubrizgavanja (P1) postavljen je na 60% maksimalne vrijednosti. 4. Postavite tlak zadržavanja (PH) na 30% maksimalne vrijednosti. 5. Postavite brzinu ubrizgavanja (V1) na 40% maksimalne vrijednosti. 6. Postavite brzinu vijka (VS) na oko 60 RPM. 7. Postavite protutlak (PB) na oko 10 kg/cm2. 8. Postavite protutlak na oko 3 mm. 9. Postavite položaj tlačne sklopke držanja na 30% promjera vijka. Na primjer, za vijak φ100 mm postavite ga na 30 mm. 10. Postavite hod doziranja malo kraći od izračunate vrijednosti. 11. Postavite ukupno vrijeme ubrizgavanja nešto kraće i vrijeme hlađenja malo duže. (II) Ručna korekcija parametara rada 1. Zaključajte kalup (potvrdite porast visokog tlaka) i sjedište za ubrizgavanje se pomiče prema naprijed. 2. Ubrizgajte ručno dok se vijak potpuno ne zaustavi i obratite pozornost na položaj zaustavljanja. 3. Vijak se okreće natrag za pomicanje. 4. Nakon hlađenja otvoriti kalup i izvaditi izliveni proizvod. 5. Ponovite korake ⑴~⑷ i vijak će se na kraju zaustaviti na poziciji od 10%~20% promjera vijka, a oblikovani proizvod neće imati kratke udarce, neravnine, izbjeljivanje ili pukotine. (III) Korekcija parametara poluautomatskog rada 1. Korekcija hoda mjerenja [krajnja točka mjerenja] Povećajte tlak ubrizgavanja na 99% i privremeno podesite pritisak zadržavanja na 0, podesite krajnju točku mjerenja S0 prema naprijed dok se ne dogodi kratki udar, a zatim ga namjestite unatrag dok se ne pojavi neravnina i koristite središnju točku kao odabrani položaj. 2. Korekcija brzine ubrizgavanja Vratite PH na izvornu razinu, prilagodite brzinu ubrizgavanja gore i dolje, pronađite pojedinačne brzine kod kojih dolazi do kratkih udaraca i neravnina i koristite srednju točku kao odgovarajuću brzinu [u ovoj fazi također možete unesite postavku parametra više brzina koja odgovara problemima izgleda]. 3. Korekcija pritiska držanja Podesite pritisak držanja prema gore i dolje, pronađite pojedinačne pritiske na kojima se pojavljuju površinska udubljenja i neravnine i koristite srednju točku kao odabrani pritisak držanja. 4. Korekcija vremena držanja [ili vremena ubrizgavanja] Postupno produžujte vrijeme zadržavanja sve dok težina oblikovanog proizvoda ne postane očito stabilna, što je jasan i prikladan izbor. 5. Korekcija vremena hlađenja Postupno smanjite vrijeme hlađenja i potvrdite da su sljedeći uvjeti ispunjeni: (1) Oblikovani proizvod neće biti pobijeljen, konveksan ili deformiran kada se izbacuje, steže, obrezuje ili pakira. (2) Temperatura kalupa može biti uravnotežena i stabilna. Jednostavna metoda izračuna vremena hlađenja proizvoda s debljinom stjenke većom od 4 mm: 1) Teoretsko vrijeme hlađenja = S (1 + 2S) temperatura kalupa ispod 60 stupnjeva. (2) Teoretsko vrijeme hlađenja = 1,3 S (1 + 2 S) …. temperatura kalupa iznad 60 stupnjeva [S predstavlja maksimalnu debljinu stijenke lijevanog proizvoda]. 6. Korekcija parametara plastificiranja (1) Potvrdite je li potrebno prilagoditi protutlak; (2) Podesite brzinu puža tako da vrijeme mjerenja bude nešto kraće od vremena hlađenja; (3) Provjerite je li vrijeme mjerenja stabilno i pokušajte prilagoditi gradijent temperature grijaće spirale. (4) Potvrdite kaplje li iz mlaznice, postoji li pletenica ili zapinjanje u glavnom kanalu i ima li zračnih tragova na gotovom proizvodu te prilagodite temperaturu mlaznice ili udaljenost labavljenja na odgovarajući način. 7. Korištenje stupnjevitog pritiska zadržavanja i višestupanjske brzine ubrizgavanja (1) Općenito govoreći, ubrizgavanje treba provoditi velikom brzinom bez utjecaja na izgled, ali treba se provoditi nižom brzinom pri prolasku kroz vrata i prije prebacivanja za zadržavanje pritiska; (2) Tlak držanja treba postupno smanjivati kako bi se izbjeglo prekomjerno zaostalo naprezanje u lijevanom proizvodu, zbog kojeg se lijevani proizvod lako deformira.