Procesni zahtjevi PA materijala u postrojenjima za injekcijsko prešanje

Procesni zahtjevi PA materijala u postrojenjima za injekcijsko prešanje

PA (poliamid) je termoplast koji se obično koristi za injekcijsko prešanje. Nastaje polikondenzacijom od diamina i dibazične kiseline. PA ima jaku vlačnu, tlačnu i habajuću otpornost, ali ima i nedostatke kao što su jako upijanje vode, veliko skupljanje i slaba stabilnost. Stoga, kada koriste PA materijale, postrojenja za injekcijsko prešanje trebaju u potpunosti razmotriti njegove prednosti i nedostatke, iskoristiti njihove prednosti i ispuniti zahtjeve obrade dodavanjem drugih materijala ili korištenjem specifične opreme.

Provjera suhoće i vlažnosti materijala

Prije upotrebe PA materijala, postrojenja za injekcijsko prešanje će provjeriti njihovu suhoću i vlažnost. Ako PA ima previše vlage, to će imati negativan utjecaj na proces obrade, smanjiti viskoznost taline i uzrokovati nedostatke kao što su mjehurići i srebrne pruge na površini proizvoda. U teškim slučajevima to će također utjecati na mehanička svojstva proizvoda. Stoga postrojenja za injekcijsko prešanje obično suše PA. Budući da se PA lako oksidira, obično se koristi vakuumsko sušenje. Treba napomenuti da PA treba koristiti na vrijeme nakon sušenja kako bi se spriječilo ponovno upijanje prekomjerne vlage.

Izbor tlaka ubrizgavanja

Prilikom obrade PA, postrojenja za injekcijsko prešanje moraju pažljivo odabrati tlak injekcije. PA je manje osjetljiv na tlak ubrizgavanja, tako da tlak ubrizgavanja treba razumno kontrolirati prema čimbenicima kao što su tip stroja za ubrizgavanje, oblik proizvoda, veličina, struktura kalupa, brzina ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja i vrijeme držanja.

Razumnost brzine ubrizgavanja

Osim toga, kineski dobavljač plastičnih kalupa po narudžbi također mora održavati racionalnost pri odabiru brzine ubrizgavanja PA. Brzina ubrizgavanja treba biti povezana s faktorima kao što su debljina stijenke proizvoda, temperatura taline i veličina vrata. Za proizvode tankih stijenki, postrojenje za injekcijsko prešanje će koristiti veću brzinu injektiranja, dok za proizvode debelih stijenki treba koristiti manju brzinu injektiranja. Kada se viša temperatura taline i sporija brzina ubrizgavanja kombiniraju s manjom veličinom vrata, brzina ubrizgavanja ne bi trebala biti previsoka kako bi se izbjeglo prekomjerno smicanje, što bi rezultiralo prekomjernom temperaturom taline i degradacijom, što će uzrokovati promjenu boje i smanjena mehanička svojstva. Ako je brzina ubrizgavanja prevelika, proizvod može imati nedostatke kao što su mjehurići i karbonizacija.