Problemi i rješenja krhkih pukotina u plastičnoj obradi elektroničkih proizvoda

Tijekom procesa injekcijskog prešanja kućišta elektroničkih proizvoda, krhko pucanje čest je problem koji može biti uzrokovan različitim čimbenicima. Slijede analize i prijedlozi poboljšanja za kalupe, opremu, sirovine, procese i dizajn proizvoda.

1. Aspekt plijesni

1. Veličina vrata: Ako su vrata premala, razmislite o prilagodbi veličine vrata ili dodavanju pomoćnih vrata kako biste osigurali da se rastaljena plastika može glatko ubrizgati u kalup.

2. Dizajn klizača: Ako je klizač premalen ili nepravilno konfiguriran, raspored klizača bi trebao biti razumno uređen kako bi se osigurala ravnoteža protoka, a veličina klizača bi se trebala povećati ako je potrebno.

3. Struktura kalupa: Loša struktura kalupa može dovesti do abnormalnog ciklusa ubrizgavanja, a dizajn kalupa treba provjeriti i optimizirati.

2. Aspekt opreme

1. Prepreke u bačvi: Unutar bačve postoje mrtvi kutovi ili prepreke, koje lako uzrokuju degradaciju rastaljenog materijala i potrebno ih je redovito čistiti i održavati.

2. Kapacitet plastificiranja: Ako je kapacitet plastificiranja stroja premalen, plastika neće biti u potpunosti plastificirana u bačvi; naprotiv, ako je kapacitet prevelik, plastika će se predugo zagrijavati i rezati, što će rezultirati starenjem i krhkim pucanjem.

3. Izbacivač: Ako je izbacivač nagnut ili neuravnotežen, površina poprečnog presjeka izbacivača je mala ili nepravilno raspoređena, to može utjecati na kvalitetu proizvoda.

III. Sirovine

1. Nečistoće sirovina: nečistoće umiješane u sirovine, ili neprikladna ili prekomjerna otapala i aditivi, utjecat će na performanse konačnog proizvoda.

2. Plastika osjetljiva na vlagu: neke plastike (kao što je ABS) bit će podvrgnute katalitičkim reakcijama pucanja s vodenom parom kada se zagrijavaju u vlažnim uvjetima, što će rezultirati velikim naprezanjem dijelova.

3. Problemi s recikliranim materijalom: Previše vremena regeneracije ili previsok udio recikliranog materijala, ili predugo vrijeme zagrijavanja u bačvi, uzrokovat će krto pucanje dijelova.

4. Kvaliteta plastike: Kvaliteta same plastike je loša, kao što je distribucija velike molekularne težine, previše nejednolikih strukturnih komponenti kao što su kruti molekularni lanci ili onečišćenje drugom plastikom, aditivima i nečistoćama, što će uzrokovati krto pucanje.

4. Proces

1. Podešavanje temperature: Kada su temperature cijevi i mlaznice preniske, temperaturu treba odgovarajuće povećati. Ako se materijal lako razgrađuje, treba povećati temperaturu cijevi i mlaznice.

2. Povratni pritisak i brzina: Smanjite protupritisak i brzinu prethodnog oblikovanja vijka kako bi materijal bio malo olabavljen i smanjila degradacija uzrokovana pregrijavanjem smicanjem.

3. Temperatura kalupa: Previsoka temperatura kalupa otežat će vađenje kalupa; preniska temperatura kalupa uzrokovat će prerano hlađenje plastike, zavareni šav neće biti dobro spojen i lako će doći do pucanja, posebno kod plastike s visokim talištem kao što je polikarbonat.

4. Nagib vađenja iz kalupa: Šupljina i jezgra trebaju imati odgovarajući nagib vađenja iz kalupa. Ako je jezgru teško izvaditi iz kalupa, treba povećati temperaturu šupljine kako bi se skratilo vrijeme hlađenja; ako je šupljinu teško izbaciti, treba sniziti temperaturu i produžiti vrijeme hlađenja.

5. Upotreba metalnih umetaka: Smanjite upotrebu metalnih umetaka, posebno za lomljive materijale kao što je polistiren, i izbjegavajte dodavanje umetaka.

5. Dizajn proizvoda

1. Koncentracija naprezanja: Prilikom projektiranja proizvoda izbjegavajte oštre kutove, zareze ili područja s velikim razlikama u debljini jer su ta područja sklona pucanju uslijed naprezanja.

2. Projektirana debljina: Ako je proizvod dizajniran da bude pretanak ili prešupalj, to može dovesti do nedovoljne čvrstoće i povećati rizik od krhkih pukotina.

Kao proizvođač specijaliziran za obradu ljuski elektroničkih proizvoda, ključno je razumjeti i nositi se s krtim pucanjem. Optimiziranjem dizajna kalupa, otklanjanjem grešaka u opremi, odabirom sirovina, procesnih parametara i dizajnom proizvoda, možemo učinkovito poboljšati kvalitetu proizvoda i osigurati performanse i pouzdanost konačnog proizvoda.