Kontrola dimenzija proizvoda za brizganje plastike

Postoje različite tehnologije i metode kontrole za različite vrste kalupa i proizvoda. Danas ću govoriti o svom iskustvu u kontroli dimenzija kalupljenja proizvoda prešanih injekcijskim prešanjem. Kada govorimo o brizganim proizvodima, moramo govoriti o kalupima za brizganje. Generalno, polazim od sljedećih aspekata.

1. Kontrola dizajna kalupa

1. Prije svega, moramo u potpunosti razumjeti tehničke zahtjeve korisnika u mnogim aspektima, kao što su struktura kalupa, materijal, tvrdoća, preciznost itd., uključujući je li stopa skupljanja lijevanog plastičnog materijala ispravna, je li 3D veličina proizvoda je potpun, te razumno obraditi i analizirati.

2. U potpunosti razmotrite sva mjesta koja utječu na izgled proizvoda lijevanog injekcijskim prešanjem, kao što su rupe od skupljanja, tragovi tečenja, kutovi nagiba, linije zavara i pukotine.

3. Pod pretpostavkom da se ne ometa funkcija i oblikovanje uzorka injekcijsko prešanog proizvoda, pojednostavite metodu obrade kalupa što je više moguće.

4. Bez obzira na to je li odabir razdjelne površine prikladan, obrada kalupa, izgled kalupa i skidanje ivica s oblikovanih dijelova moraju biti pažljivo odabrani.

5. Je li metoda izbacivanja prikladna, treba li koristiti šipke za izbacivanje, ploče za skidanje izolacije, čahure za izbacivanje ili druge metode i jesu li položaji šipki za izbacivanje i ploča za skidanje izolacije prikladni.

6. Je li bočni mehanizam za izvlačenje jezgre prikladan, fleksibilan i pouzdan i ne bi trebalo biti zaglavljivanja.

7. Koja je metoda kontrole temperature prikladnija za plastične proizvode, koji strukturni cirkulacijski sustav se koristi za kontrolu temperature ulja, vode za kontrolu temperature, rashladne tekućine itd. i jesu li veličina, količina i položaj otvora za rashladnu tekućinu odgovarajući.

8. Bez obzira na to jesu li oblik vrata, veličina kanala za materijal i priključak za dovod, položaj i veličina vrata prikladni.

9. Jesu li utjecaj deformacije toplinske obrade različitih modula i jezgri kalupa te odabir standardnih dijelova prikladni.

10. Jesu li volumen ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i sila stezanja stroja za injekcijsko prešanje dovoljni i jesu li mlaznica R, otvor rukavca zasuna itd. usklađeni na odgovarajući način.

Sveobuhvatna analiza i priprema provode se s ovih aspekata, a strogu kontrolu treba nametnuti od početne faze proizvoda.

2. Kontrola procesa proizvodnje

Iako je sveobuhvatno i dostatno razmatrano i uređeno u fazi projektiranja, još uvijek će biti mnogo problema i poteškoća u stvarnoj proizvodnji. Trebali bismo dati sve od sebe kako bismo ispunili izvornu namjeru dizajna u proizvodnji i pronašli učinkovitija i ekonomičnija sredstva procesa u stvarnoj obradi.

1. Odaberite ekonomski prilagodljive alatne strojeve i opremu za izradu 2D i 3D planova obrade.

2. Također možete razmotriti odgovarajuću opremu za pomoćne pripremne radove u proizvodnji, racionalnu upotrebu alata, za sprječavanje deformacije dijelova proizvoda, sprječavanje fluktuacija u skupljanju proizvoda, sprječavanje deformiranja dijelova proizvoda tijekom vađenja iz kalupa, poboljšanje točnosti proizvodnje kalupa, smanjenje pogrešaka , spriječiti promjene u točnosti kalupa, itd., niz zahtjeva i rješenja proizvodnog procesa.

3. Evo popisa uzroka pogrešaka u veličini kalupa i njihovih omjera od British Plastics Federation (BPF):

A: pogreška u proizvodnji kalupa je oko 1/3, B pogreška uzrokovana trošenjem kalupa je 1/6 C pogreška uzrokovana neravnomjernim skupljanjem oblikovanih dijelova je oko 1/3, D pogreška uzrokovana nedosljednošću između očekivanog skupljanja i stvarnog skupljanja je oko 1/6

Ukupna pogreška = A+B+C+D, tako da se može vidjeti da tolerancija proizvodnje kalupa treba biti manja od 1/3 tolerancije veličine kalupa, inače će kalupu biti teško jamčiti geometrijske dimenzije oblikovanih dijelova .

3. Opća kontrola proizvodnje

Kolebanje geometrijskih dimenzija nakon oblikovanja plastičnih dijelova čest je problem i pojava koja se često javlja:

1. Kontrola temperature materijala i temperature kalupa

Različite plastike imaju različite temperaturne zahtjeve. Plastika s slabom fluidnošću i korištenjem više od dvije vrste miješanih materijala bit će u različitim situacijama. Plastiku treba kontrolirati unutar optimalnog raspona vrijednosti protoka. To je obično lako učiniti, ali kontrola temperature kalupa je kompliciranija. Različiti oblikovani dijelovi imaju različite geometrijske oblike, veličine i omjere debljine stjenke. Postoje određeni zahtjevi za sustav hlađenja. Temperatura kalupa u velikoj mjeri kontrolira vrijeme hlađenja;

Stoga pokušajte držati kalup na dopušteno niskoj temperaturi kako biste skratili ciklus ubrizgavanja i poboljšali učinkovitost proizvodnje. Ako se temperatura kalupa promijeni, promijenit će se i stopa skupljanja. Ako temperatura kalupa ostane stabilna, dimenzijska točnost će također biti stabilna, čime se sprječavaju defekti kao što su deformacije, loš sjaj i mrlje od hlađenja oblikovanih dijelova, tako da su fizikalna svojstva plastike u najboljem stanju. Naravno, postoji i postupak uklanjanja grešaka, posebno za lijevane dijelove s više šupljina. Kompliciranije.
2. Podešavanje i kontrola tlaka i ispuha

Prikladnost tlaka ubrizgavanja i usklađenost sile stezanja treba odrediti prilikom uklanjanja grešaka u kalupu. Zrak u otvoru koji čine šupljina kalupa i jezgra te plin koji stvara plastika moraju se ispuštati iz ispušnog utora izvan kalupa. Ako ispuh nije gladak, doći će do nedovoljnog punjenja, tragova zavarivanja ili opeklina. Ova tri defekta oblikovanja ponekad se pojavljuju u istom dijelu s vremena na vrijeme;

Kada postoje debele stijenke oko tankostijenog dijela oblikovanog dijela, doći će do nedovoljnog punjenja kada je temperatura kalupa preniska, a doći će do gorenja kada je temperatura kalupa previsoka. Obično će se tragovi zavarivanja pojaviti na spaljenom dijelu u isto vrijeme. Ispušni utor se često zanemaruje i općenito je u malom stanju. Stoga, pod normalnim okolnostima, sve dok nema srha, dubina ispušnog ramena je što je moguće dublja, a veći ventilacijski utor otvara se na stražnjem dijelu ramena tako da se plin iza ramena može brzo ispustiti iz kalupa. Ako postoji posebna potreba, ispušni žlijeb se otvara na ejektoru. Razlog je isti. Prvo, nema bljeskalice, a drugo, ispuh je brz i može igrati dobar učinak.

3. Dodatna kontrola oblikovanja veličine brizganih dijelova

Neki će se plastični dijelovi deformirati i iskriviti u različitim situacijama zbog promjena temperature i gubitka tlaka nakon vađenja iz kalupa zbog različitih oblika i veličina. U ovom trenutku, neki pomoćni alati i učvršćenja mogu se koristiti za podešavanje. Popravne mjere mogu se poduzeti odmah nakon što se oblikovani dijelovi izbace iz kalupa. Nakon što se prirodno ohlade i oblikuju, mogu se postići bolji efekti korekcije i podešavanja. Ako je zajamčeno strogo upravljanje tijekom cijelog procesa brizganja, veličina brizganih dijelova može se vrlo dobro kontrolirati.