Analiza nedostataka i rješenje za mutnu površinu proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem

Loš površinski sjaj AR naočale brizgani proizvodi znači da je površina plastičnih dijelova mutna i bez sjaja, a prozirnost prozirnih proizvoda je smanjena. Mnogo je razloga za loš sjaj, a drugi nedostaci ubrizgavanja također mogu uzrokovati ovaj problem. Slijedi analiza nedostataka lošeg površinskog sjaja i odgovarajuća rješenja.

1. Kvar kalupa

Budući da je površina plastičnog dijela reprodukcija šupljine kalupa, ako postoje nedostaci poput ožiljaka, korozije ili mikropora na površini kalupa, to će izravno utjecati na sjaj plastičnog dijela. Osim toga, ulje, vlaga, pretjerana ili nepravilna uporaba sredstva za odvajanje na površini kalupa također će uzrokovati loš površinski sjaj. Stoga bi površina šupljine kalupa trebala imati dobru završnu obradu. Preporuča se poliranje ili kromiranje, održavanje čistoće i uklanjanje mrlja od ulja i vode na vrijeme. Vrsta i količina sredstva za odvajanje također bi trebala biti odgovarajuća.

Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na kvalitetu površine plastičnih dijelova. Različite vrste plastike pokazuju različit sjaj u različitim temperaturnim uvjetima kalupa. Previsoka ili preniska temperatura kalupa dovest će do lošeg sjaja. Kada je temperatura kalupa preniska, rastaljeni materijal se brzo skrutne nakon kontakta s kalupom, što će smanjiti ponovljivost šupljine kalupa. Ispravno povećanje temperature kalupa, posebno propuštanjem tople vode u rashladni krug, može ubrzati prijenos topline, smanjiti ciklus kalupljenja i smanjiti zaostalo naprezanje. Općenito, osim za polistiren, ABS i AS, temperaturu kalupa treba kontrolirati iznad 100 stupnjeva, ali treba imati na umu da previsoka temperatura kalupa također može uzrokovati tamnjenje površine.

Osim toga, čimbenici kao što su nedovoljan nagib vađenja iz kalupa, nagle promjene u debljini poprečnog presjeka, predebela rebra, premale ili nagle promjene u dijelovima zasuna i klizača, pretjerano smicanje sustava za izlijevanje, turbulentno strujanje taline i loš ispuh kalupa utjecat će na kvalitetu površine plastičnog dijela i dovesti do lošeg sjaja.

2. Nepravilna kontrola nad brizganje plastike uvjetima

Prebrza ili prespora brzina ubrizgavanja, prenizak tlak ubrizgavanja, prekratko vrijeme zadržavanja, nedovoljan pojačivač tlaka, preveliki jastuk, premali otvor mlaznice ili preniska temperatura, loša disperzija punila plastike ojačane vlaknima, izložena punila, neusmjereni raspodjela punila nalik aluminijskoj foliji, preniska temperatura bačve, slaba plastificacija taline i nedovoljno dopremanje itd., sve to može dovesti do lošeg površinskog sjaja plastičnog dijela. Prilagodbe se trebaju izvršiti u skladu s određenim situacijama.

Ako se u blizini vrata ili na poprečnom presjeku pojave tamna područja, problem se može riješiti smanjenjem brzine ubrizgavanja, promjenom položaja vrata, proširenjem područja vrata i dodavanjem lučnih prijelaza na poprečnom presjeku. Ako na površini plastičnog dijela postoji tanak sloj mliječne bijele boje, brzina ubrizgavanja može se odgovarajuće smanjiti. Ako loša disperzija punila dovodi do lošeg sjaja, potrebno je zamijeniti smolu s boljom fluidnošću ili upotrijebiti vijak s jačom sposobnošću miješanja.

3. Sirovine za oblikovanje ne ispunjavaju zahtjeve za upotrebu

Sirovine koje ne zadovoljavaju zahtjeve uporabe također će dovesti do lošeg sjaja na površini plastičnih dijelova. Glavni razlozi i metode liječenja su sljedeći:

1. Prekomjerna vlaga ili sadržaj hlapljivih tvari: tijekom kalupljenja, hlapljive komponente se kondenziraju između stijenke šupljine kalupa i taline, što rezultira lošim sjajem. Sirovine treba prethodno osušiti.

2. Sirovine ili bojila se razgrađuju i mijenjaju boju: Odaberite sirovine i bojila s većom otpornošću na temperaturu.

3. Loša izvedba protoka: Loša izvedba protoka će dovesti do labave površine i lošeg sjaja plastičnih dijelova. Bolje fluidne smole treba zamijeniti ili dodati odgovarajuću količinu maziva, te povećati temperaturu obrade.

4. Sirovine pomiješane sa stranim materijalima ili nekompatibilnim materijalima: treba ih zamijeniti novim materijalima.
5. Nejednaka veličina čestica: Odvojite sirovine s velikim razlikama u veličini čestica.
6. Neravnomjerno hlađenje kristalne smole: Razumno kontrolirajte temperaturu kalupa i temperaturu obrade. Nedovoljno hlađenje plastičnih dijelova debelih stijenki uzrokovat će dlakavost površine i tamni sjaj. Plastični dijelovi se nakon vađenja iz kalupa mogu odmah staviti u hladnu vodu da se ohlade i oblikuju.
7. Udio ponovno korištenih recikliranih materijala je previsok: Količina korištenih recikliranih materijala treba se smanjiti kako bi se osigurala jednolika plastificacija taline.

Kroz gornju analizu i rješenja, problem površinskog sjaja plastičnih dijelova može se učinkovito poboljšati i kvaliteta proizvoda može se poboljšati.