Uzroci i rješenja bljeskalice kod brizganja plastike

Bljesak, također poznat kao preljev, neravnine ili neravnine, obično se javlja na mjestu razdvajanja kalupa, kao što je površina razdvajanja dinamičkog kalupa i statičkog kalupa, klizni dio klizača, apsolutni razmak umetka i pora igle za izbacivanje. Stvaranje bljeska uglavnom je posljedica kvara sile stezanja kalupa ili stroja. Slijedi nekoliko glavnih uzroka bljeska:

1. Nedovoljna sila stezanja stroja:

– Maksimalna sila stezanja stroja nije dovoljna, te treba odabrati stroj s odgovarajućom silom stezanja.
– Šarka steznog stroja je istrošena ili je istrošen brtveni element steznog cilindra, što dovodi do kapanja ulja ili povratnog toka, što uzrokuje smanjenje sile stezanja.
– Sustav grijanja je izvan kontrole i stvarna temperatura je previsoka. Potrebno je provjeriti postoje li problemi s termoelementom, grijaćom spiralom itd.

2. Problemi u dizajnu kalupa i sila komponenata Tvornica za obradu ljuske elektroničkih proizvoda:

– Šupljina kalupa je neravnomjerno raspoređena ili je paralelizam nedovoljan, što rezultira neuravnoteženom silom, što rezultira lokalnim bljeskom ili lokalnim nezadovoljstvom. Vodič treba biti postavljen u središte simetrije mase što je više moguće, bez utjecaja na cjelovitost proizvoda.
– Neravnomjerna sila na pomične komponente ili klizne jezgre u kalupu također mogu uzrokovati bljesak.
– Loš ispuh kalupa, komprimirani zrak uzrokovat će širenje i bljeskanje rastavne površine. Treba postaviti dobar ispušni sustav ili na razdjelnoj površini iskopati ispušni utor.

3. Karakteristike plastike:

– Tekućina plastike je prevelika ili je dodano previše maziva. Tlak, brzinu i temperaturu treba odgovarajuće smanjiti, količinu maziva treba smanjiti i po potrebi odabrati plastiku s nižom fluidnošću.

4. Problemi s obradom i prilagodbom:

– Postavljena temperatura, tlak i brzina su previsoki i potrebno je koristiti segmentirano ubrizgavanje. Predugo vrijeme ubrizgavanja, vrijeme zadržavanja i količina hrane uzrokovat će bljesak.
– Prilikom podešavanja, šarka stroja za stezanje nije potpuno ispravljena ili se matica za podešavanje kalupa često pomiče tijekom otvaranja kalupa i stezanja, što dovodi do nedovoljne sile stezanja i bljeskanja.
– Paralelnost između glave za podešavanje i diode je nedovoljna ili je pritisak sustava za podešavanje previsok.

5. Ponovljeno bljeskanje i nezadovoljstvo dijelovima:

– Nejednaka veličina čestica plastičnih sirovina dovodi do nestabilne količine hrane.
– Ozbiljno trošenje gumene glave vijka, gumenog prstena i gumene brtve može uzrokovati klizanje taline ili povratni tok između vijka i cijevi, što može dovesti do bljeska ili nezadovoljstva.
– Sustav hlađenja ulaza ne radi, što utječe na podešavanje dovoda.
– Količina ubrizgavanja postavljena bačvom je nedovoljna, odnosno međuspremnik je premalen, što dovodi do nestabilne količine ubrizgavanja, bljeskanja ili nezadovoljstva dijelova.

Identificiranjem ovih problema i poduzimanjem odgovarajućih rješenja, fenomen bljeskanja može se učinkovito smanjiti i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda brizganjem plastike.