Analiza i rješavanje nedostataka dimenzijske nestabilnosti proizvoda za glodanje injekcijskim prešanjem

Dimenzijska nestabilnost odnosi se na promjenu veličine plastičnih dijelova između svake serije glodalica proizvoda za injekcijsko prešanje ili između svakog proizvoda sa šupljinama proizvedenog svakim kalupom pod istim strojem za injekcijsko prešanje i uvjetima procesa prešanja. Fluktuacije u veličini proizvoda obično su uzrokovane nenormalnom kontrolom opreme, nerazumnim uvjetima injekcijskog prešanja, nedostacima u dizajnu proizvoda i promjenama svojstava materijala.

Metode analize i eliminacije nedostataka dimenzijske nestabilnosti

1. Nedosljedni uvjeti kalupljenja ili nepravilan rad

– Tijekom procesa injekcijskog prešanja, procesni parametri kao što su temperatura, tlak i vrijeme moraju biti strogo kontrolirani u skladu sa zahtjevima procesa, posebno ciklus prešanja svakog plastičnog dijela mora biti dosljedan i ne može se mijenjati po želji. Ako je tlak ubrizgavanja prenizak, vrijeme zadržavanja je prekratko, temperatura kalupa je preniska ili neujednačena, temperatura na cijevi i mlaznici je previsoka, a plastični dio nije dovoljno ohlađen, veličina plastičnog dijela može biti nestabilan. Općenito, korištenje većeg tlaka i brzine ubrizgavanja, odgovarajuće produljenje vremena punjenja i držanja, te povećanje temperature kalupa i materijala može pomoći u prevladavanju problema dimenzionalne nestabilnosti. Ako je veličina plastičnog dijela nakon kalupljenja veća od zahtjeva, tlak ubrizgavanja i temperaturu taline treba odgovarajuće smanjiti, a temperaturu kalupa treba povećati, vrijeme punjenja treba skratiti, a područje poprečnog presjeka vrata treba biti smanjena za povećanje stope skupljanja plastičnog dijela; obrnuto, ako je veličina nakon kalupljenja manja od zahtjeva, trebaju se usvojiti suprotni uvjeti kalupljenja. Osim toga, promjene u temperaturi okoline također će utjecati na veličinu kalupa plastičnog dijela, a temperaturu procesa opreme i kalupa treba prilagoditi na vrijeme u skladu s promjenama u vanjskom okruženju.

2. Nepravilan odabir sirovina za kalupljenje

– Stopa skupljanja sirovina za oblikovanje ima značajan utjecaj na točnost dimenzija plastičnih dijelova. Ako su oprema za kalupljenje i preciznost kalupa visoki, ali je stopa skupljanja sirovina velika, teško je osigurati točnost dimenzija plastičnih dijelova. Općenito govoreći, što je veća stopa skupljanja sirovina za kalupljenje, to je teže kontrolirati točnost dimenzija. Stoga se pri odabiru smola za kalupljenje mora u potpunosti uzeti u obzir utjecaj stope skupljanja sirovina nakon kalupljenja na veličinu plastičnih dijelova. Stope skupljanja različitih smola uvelike variraju. Stope skupljanja kristalnih i polukristalnih smola obično su veće od onih nekristalnih smola, a raspon varijacija stope skupljanja također je velik. Osim toga, čimbenici kao što su nejednaka veličina čestica sirovina, loše sušenje, neravnomjerno miješanje recikliranih materijala i novih materijala te razlike u performansama svake serije sirovina također mogu uzrokovati fluktuacije u veličini plastičnih dijelova.

3. Kvar kalupa

– Strukturni dizajn i točnost proizvodnje kalupa izravno utječu na točnost dimenzija plastičnog dijela. Tijekom procesa kalupljenja, nedovoljna krutost kalupa ili pretjerani pritisak kalupljenja u šupljini kalupa može uzrokovati deformaciju kalupa, što utječe na stabilnost dimenzija plastičnog dijela. Ako razmak između klina za vođenje i rukavca za vođenje kalupa premašuje toleranciju zbog loše točnosti proizvodnje ili prekomjernog trošenja, točnost dimenzija kalupljenja plastičnog dijela također će biti smanjena. Osim toga, tvrda punila ili materijali ojačani staklenim vlaknima mogu uzrokovati ozbiljno trošenje šupljine kalupa. Kada koristite jedan kalup s višestrukim šupljinama, pogreške između šupljina i pogreške vrata, klizača itd. također će uzrokovati nedosljedno punjenje i dovesti do oscilacija u dimenzijama. Stoga pri projektiranju kalupa treba osigurati dovoljnu čvrstoću i krutost, treba strogo kontrolirati točnost obrade i koristiti materijale otporne na habanje. Toplinska obrada i hladno kaljenje trebaju se provesti kada je potrebno. Za plastične dijelove s visokim dimenzionalnim zahtjevima preporučuje se izbjegavanje jednog kalupa s višestrukim šupljinama ili postavljanje pomoćnih uređaja kako bi se osigurala točnost kalupa.

4. Kvar opreme

– Nedovoljan kapacitet plastificiranja opreme za kalupljenje, nestabilno punjenje sustava za punjenje, nestabilna brzina puža, nenormalna funkcija zaustavljanja, kvar nepovratnog ventila hidrauličkog sustava, kvar sustava za kontrolu temperature itd., mogu dovesti do nestabilnog kalupljenja dimenzije plastičnog dijela. Kada se ovi nedostaci pronađu, potrebno je poduzeti ciljane mjere za njihovo otklanjanje.

5. Nedosljedne ispitne metode ili uvjeti

– Različite metode, vremena i temperature za mjerenje veličine plastičnih dijelova dovest će do velikih razlika u rezultatima ispitivanja. Temperaturni uvjeti imaju posebno značajan utjecaj na ispitivanje jer je koeficijent toplinskog širenja plastike oko 10 puta veći od koeficijenta metala. Stoga se konstrukcijske dimenzije plastičnih dijelova moraju mjeriti pomoću metoda i temperaturnih uvjeta navedenih u normi, a plastični dijelovi moraju biti potpuno ohlađeni i fiksirani prije ispitivanja.