Proizvođači kalupa za brizganje plastike

Vrste i primjena injekcijskih kalupa

U proizvodnoj praksi, zbog uključivanja više čimbenika, kao što su vrsta lijevane plastike, strukturni oblik i točnost dimenzija plastičnog dijela, proizvodna serija, vrsta stroja za brizganje i uvjeti procesa brizganja, struktura obrade kalupa za brizganje je raznolika. Kalup za injekcijsko prešanje jedna je od važnih procesnih oprema za Proizvođači električnih alata za injekcijsko prešanje kod oblikovanja plastičnih dijelova. Može omogućiti da plastika dobije traženi oblik i performanse te igra ključnu ulogu u ispunjavanju tehnologije obrade plastike, zahtjeva za korištenjem dijelova i zahtjeva dizajna modeliranja. Prema različitim zahtjevima procesa, obrada kalupa za ubrizgavanje može se podijeliti u sljedeće kategorije:

1. Kalup za brizganje plastike

Oprema za obradu kalupa za brizganje plastike je stroj za brizganje. Nakon što se plastika zagrije i otopi u cijevi stroja za brizganje, gura je vijak ili klip, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa i formira dio nakon hlađenja i skrućivanja. Brizganje je obično prikladno za proizvodnju termoplastičnih plastičnih dijelova i najčešće je korištena metoda obrade među proizvođačima električnih alata za brizganje.

2. Kalup za ekstruziju plastike

Tijekom procesa ekstruzijskog prešanja, proizvođač injekcijskog prešanja koristi uređaj za grijanje i tlačenje ekstrudera kako bi plastika u stanju viskoznog protoka prošla kroz glavu matrice s određenim oblikom poprečnog presjeka pod visokom temperaturom i visokim tlakom, te se stvrdnula i oblikovala kroz uređaj za hlađenje i oblikovanje, kako bi se dobio kontinuirani profil potrebnog oblika poprečnog presjeka. Ova metoda kalupljenja naziva se ekstruzijsko kalupljenje, a kalup koji se koristi naziva se matrica za ekstruzijsko kalupljenje ili glava ekstrudera, koja je uglavnom prikladna za proizvodnju dijelova od termoplastične plastike.

3. Plastični kalup za kompresiju

Tijekom procesa kompresijskog kalupljenja, proizvođač električnih alata za injekcijsko prešanje stavlja izmjereni materijal za kalupljenje u šupljinu ili komoru za punjenje zagrijanog kalupa i zatvara kalup. Plastika omekšava i postaje viskozno tečno stanje pod djelovanjem visoke temperature i visokog tlaka. Nakon određenog vremena, skrućuje se i oblikuje u željeni oblik proizvoda. Kompresijski kalupi obično se koriste za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih dijelova, a mogu se koristiti i za proizvodnju termoplastičnih plastičnih dijelova.

4. Matrica za brizganje plastike

Preko klipa proizvođač injekcijskog prešanja utiskuje termoreaktivnu plastiku otopljenu toplinom u zagrijanu zatvorenu šupljinu i skrućuje je. Ova metoda kalupljenja naziva se injekcijsko prešanje, a kalup koji se koristi naziva se kalup za injekcijsko prešanje ili kalup za injekcijsko prešanje. Kalupi za injekcijsko prešanje uglavnom se koriste za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih dijelova.

5. Šuplji kalup za puhanje

Tijekom procesa kalupljenja šupljeg puhanja, rastaljeni cjevasti uzorak dobiven ekstruzijom ili ubrizgavanjem stavlja se u šupljinu kalupa, a komprimirani zrak se koristi za proširenje sirove cijevi i približavanje stijenki šupljine kalupa. Nakon hlađenja dobije se šuplji plastični dio. Ova metoda oblikovanja naziva se šuplje kalupljenje puhanjem, a kalup koji se koristi naziva se šuplji kalup za oblikovanje puhanjem ili kalup za oblikovanje puhanjem.

6. Zračni tlak (vakuum ili komprimirani zrak) kalup za kalupljenje

Kalup za kalupljenje pod pritiskom zraka obično je jedan ženski kalup ili muški kalup. Uz pomoć vakuumske pumpe ili komprimiranog zraka, zagrijana i omekšana plastična ploča ili lim fiksiran na kalupu se približava šupljini kalupa, a plastični dio se dobiva nakon hlađenja i oblikovanja. Ova metoda kalupljenja naziva se kalupljenje pod pritiskom zraka, a kalup koji se koristi naziva se kalup za kalupljenje pod pritiskom zraka.

Razumnim odabirom i primjenom različitih vrsta kalupa za injekcijsko prešanje, proizvođači električnih alata za injekcijsko prešanje mogu učinkovito proizvoditi plastične dijelove koji zadovoljavaju potražnju na tržištu.