Kontrola tlaka i analiza sustava gibanja brizganja plastike

U procesu Tvrtke za brizganje medicinske dvobojne plastike, bilo da se radi o hidrauličkom ili električnom stroju za injekcijsko prešanje, svi pokreti tijekom procesa injektiranja stvarat će pritisak. Pravilna kontrola potrebnog tlaka ključ je za proizvodnju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. Sustav kontrole tlaka i mjerenja U hidrauličkom stroju za injekcijsko prešanje, svi pokreti se izvode u krugu ulja, uključujući:

1. Rotacija vijka tijekom faze plastificiranja.

2. Kretanje kliznog kanala (mlaznica, ulazna čahura).

3. Aksijalno kretanje vijka za injektiranje tijekom injektiranja i držanja tlaka.

4. Zatvorite supstrat na šipki za injektiranje sve dok lakat ne bude potpuno ispružen ili dok se ne završi hod kalupa klipa.

5. Pokrenite izbacivač sklopa za izbacivanje gotovog proizvoda.

Na potpuno električnom stroju za injekcijsko prešanje, sve pokrete izvodi sinkroni motor bez četkica s trajnim magnetima, pomoću vijka s kugličnim ležajem za pretvaranje rotacijskog gibanja u linearno. Učinkovitost cijelog procesa djelomično ovisi o procesu plastificiranja, u kojem vijak igra vitalnu ulogu.

Mitsubishi je predstavio novo rješenje u procesu proizvodnje potpuno električnih modela, uključujući vijak za punjenje (valjak za držanje drugog leta) i vrh vijka s elementima za miješanje. Ovaj dizajn maksimizira kapacitet plastificiranja i učinak miješanja, skraćuje duljinu vijka i postiže veliku brzinu. Vijak mora osigurati taljenje i homogenizaciju materijala i izbjegavati pregrijavanje podešavanjem protutlaka. Brzina protoka elementa za miješanje ne smije biti previsoka kako bi se izbjegla degradacija polimera. Svaki polimer ima svoju najveću brzinu protoka, prekoračenje te granice uzrokovat će istezanje molekule i pucanje glavnog lanca.

Tijekom ubrizgavanja i pritiska držanja, ključno je kontrolirati aksijalno kretanje vijka prema naprijed. Čimbenici poput inherentnog naprezanja, tolerancije i savijanja tijekom hlađenja također izravno utječu na kvalitetu proizvoda, koja je određena kvalitetom kalupa. Optimiziranje rashladnog kanala i osiguravanje učinkovite zatvorene regulacije temperature ključni su za osiguravanje visokokvalitetnih gotovih proizvoda.

Hidraulički strojevi za injekcijsko prešanje postižu ovu regulaciju detekcijom tlaka ulja. Točnije, tlak ulja aktivira set ventila preko upravljačke ploče, a tekućina se djeluje, regulira i ispušta preko manipulatora. Regulacija brzine ubrizgavanja uključuje regulaciju otvorene petlje, regulaciju poluzatvorene petlje i sheme regulacije zatvorene petlje. Sustav otvorene petlje oslanja se na zajednički proporcionalni ventil za primjenu proporcionalne napetosti za stvaranje tlaka u cilindru za ubrizgavanje, koji pomiče vijak za ubrizgavanje određenom brzinom.

Sustav poluzatvorene petlje koristi proporcionalni ventil zatvorene petlje za kontrolu omjera protoka ulja. Sustav zatvorene petlje koristi senzor brzine (obično tip potenciometra) za praćenje promjene napetosti u stvarnom vremenu i kompenziranje odstupanja brzine. Kontrola tlaka u zatvorenoj petlji osigurava ujednačen tlak tijekom faza ubrizgavanja i zadržavanja te održava ujednačen povratni tlak u svakom ciklusu.

Proporcionalni ventil se podešava detektiranom vrijednošću tlaka kako bi se kompenzirala odstupanja prema postavljenoj vrijednosti tlaka. Također je učinkovito detektirati tlak taline u mlaznici ili šupljini kalupa dok nadzire hidraulički sustav. U kombinaciji s detekcijom tlaka i temperature, pomaže u upravljanju procesom i predviđa stvarnu težinu i veličinu oblikovanog dijela.

U hidrauličkoj opremi prosječni hidraulički tlak može doseći 140 bara, što je pogodno za injekcijsko prešanje. Kako bi se smanjila potrošnja energije, pumpe promjenjivog volumena i cilindri za skladištenje tlaka mogu se koristiti tijekom razdoblja najvećeg pražnjenja. Pumpe fiksne zapremine pokreću istu količinu ulja po rotaciji, tako da se odabir pumpi za ulje mora temeljiti na količini ulja potrebnoj u određenom vremenu.

Svi strojevi za injekcijsko prešanje opremljeni su proporcionalnim servo ventilima različitih razina kvalitete za preciznu kontrolu različitih aspekata kao što su brzina otvaranja kalupa, brzina zatvaranja kalupa, ubrizgavanje, uvlačenje, usisavanje i izbacivanje. Pomoćni motor šalje pojačani izlazni signal ventilu kroz slabi ulazni signal kako bi se ostvarila funkcija regulacije. Precizno upravljanje visokotehnološkim servo prijenosnim ventilom može u osnovi eliminirati fenomen kašnjenja i poboljšati ponovljivost funkcije.

Tvrtke za brizganje medicinske dvobojne plastike treba obratiti pozornost na kontrolu i optimizaciju svake karike u ovom procesu kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje.