Analiza i rješenja za stvaranje mjehurića u plastičnim proizvodima

Defekti mjehurića i vakuumskih mjehurića odnose se na nedostatke u PPSU medicinski proizvodi za injekcijsko prešanje uzrokovano najsporijim hlađenjem u sredini debljine stijenke proizvoda i brzim hlađenjem na površini. Površina koja se brzo skuplja povući će materijal, uzrokujući neravnomjerno skupljanje volumena proizvoda i uzrokujući šupljine u dijelu debljine. Mjehurići nastaju kada voda ili plin u plastici stvaraju mjehuriće. Mjehurići se mogu podijeliti na vodene mjehuriće i vakuumske mjehuriće. Mjehurići na prozirnim proizvodima obično se mogu izravno uočiti, dok mjehuriće na neprozirnim proizvodima možda nije lako pronaći i mogu se prepoznati samo rezanjem ili na neki drugi način. Prisutnost mjehurića uzrokovat će nepotpuno punjenje proizvoda i neravnu površinu, što utječe na kvalitetu proizvoda.

Metode analize i eliminacije mjehurićastih i vakuumskih mjehurićastih defekata

1. Nepravilna kontrola uvjeta kalupljenja

– Razni procesni parametri imaju izravan utjecaj na stvaranje mjehurića i vakuumskih mjehurića. Ako je tlak ubrizgavanja prenizak, brzina ubrizgavanja je prebrza, vrijeme ubrizgavanja i ciklus su prekratki, količina punjenja je neprikladna, održavanje tlaka je nedovoljno, hlađenje je neravnomjerno ili nedovoljno, a temperatura materijala i plijesan temperatura nije pravilno kontrolirana, u plastičnom dijelu će se stvarati mjehurići. Osobito tijekom ubrizgavanja velikom brzinom, plin u kalupu ne može se ispustiti na vrijeme, što dovodi do previše zaostalog plina u talini. U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće smanjiti, ali ako se brzina previše smanji, a tlak ubrizgavanja je prenizak, bit će teško ispustiti plin u talini, a vjerojatni su mjehurići, udubljenja i nedovoljno ubrizgavanje nastati. Stoga treba biti posebno oprezan pri podešavanju brzine i pritiska ubrizgavanja.
– Osim toga, mjehurići i vakuumski mjehurići mogu se izbjeći podešavanjem vremena ubrizgavanja i zadržavanja, poboljšanjem uvjeta hlađenja i kontrolom količine hrane. Ako su uvjeti hlađenja plastičnog dijela loši, plastični dio se može staviti u vruću vodu radi sporog hlađenja odmah nakon vađenja iz kalupa kako bi brzina hlađenja iznutra i izvana bila jednaka.
– Prilikom kontroliranja temperature kalupa i temperature taline, treba imati na umu da temperatura ne smije biti previsoka kako bi se izbjeglo raspadanje taline, stvaranje velike količine plina ili pretjerano skupljanje i stvaranje mjehurića ili rupa od skupljanja; ako je temperatura preniska, to će dovesti do nedovoljne zbijenosti ispune, a lako je stvoriti praznine unutar plastičnog dijela, stvarajući mjehuriće. Općenito, temperatura taline treba biti nešto niža od standardne, a temperatura kalupa treba biti malo viša od standardne kako bi se izbjeglo stvaranje velike količine plina i pojava rupa od stezanja.
– U isto vrijeme, kada se kontrolira temperatura bačve, temperatura dijela za napajanje ne smije biti previsoka kako bi se izbjeglo povratno strujanje i mjehurići.

2. Defekti kalupa

– Neispravan položaj zasuna kalupa ili premali poprečni presjek zasuna, predugačak i uzak glavni kanal i ogranak kanala, mrtvi kut skladištenja zraka u protočnom kanalu ili loš odvod iz kalupa dovest će do stvaranja mjehurića ili vakuumskih mjehurića. Stoga najprije provjerite je li defekt kalupa glavni uzrok mjehurića i vakuumskih mjehurića. U skladu s specifičnom situacijom, strukturne parametre kalupa treba prilagoditi, posebno položaj vrata treba postaviti na debelu stijenku plastičnog dijela.
– Prilikom odabira oblika vrata, pokušajte izbjeći korištenje direktnih vrata, jer je lako napraviti vakuumske rupe. Nakon što je držanje tlaka završeno, tlak u šupljini često je viši od tlaka ispred vrata. Ako se rastaljeni materijal na izravnim vratima nije smrznuo u ovom trenutku, rastaljeni materijal će teći natrag, što će rezultirati rupama u plastičnom dijelu. Ako se oblik zasuna ne može promijeniti, može se prilagoditi produljenjem vremena zadržavanja pritiska, povećanjem količine punjenja i smanjenjem konusa zasuna.
– Poprečni presjek vrata ne smije biti premalen, posebno kod lijevanja više plastičnih dijelova različitih oblika u isto vrijeme, treba imati na umu da veličina svake kapije treba biti proporcionalna težini plastičnog dijela, inače veće plastične dijelove su skloni mjehurićima. Osim toga, tanak i uzak kanal protoka treba skratiti i proširiti kako bi se uklonio mrtvi kut skladištenja zraka u kanalu protoka kako bi se osigurao dobar ispuh kalupa. Kada dizajnirate kalup, pokušajte izbjeći situaciju u kojoj ima previše debelih dijelova ili je razlika u debljini prevelika na plastičnom dijelu.

3. Sirovine ne ispunjavaju uvjete uporabe

– Ako sadržaj vlage ili hlapljivih tvari u sirovinama za kalupljenje premašuje standard, čestice su premale ili nejednake veličine, što dovodi do miješanja previše zraka u procesu dodavanja, stopa skupljanja sirovina je prevelika, talina indeks rastaljenog materijala prevelik ili premali, ili je sadržaj recikliranih materijala prevelik, to će utjecati na stvaranje mjehurića i vakuumskih mjehurića u plastičnim dijelovima. U tom smislu, treba usvojiti metode kao što su prethodno sušenje sirovina, izdvajanje finih materijala, zamjenu smola i smanjenje količine recikliranih materijala kako bi se riješio problem.

Kroz gornju analizu i rješenja, defekti mjehurića i vakuumskih mjehurića u PPSU medicinski proizvodi za injekcijsko prešanje može se učinkovito smanjiti, a ukupna kvaliteta proizvoda može se poboljšati.