Razumijevanje uzroka i rješenja savijanja u proizvodima lijevanim injekcijskim prešanjem

Savijanje se odnosi na iskrivljenje oblika proizvoda lijevanog injekcijskim prešanjem u usporedbi sa šupljinom kalupa. To je čest nedostatak u plastičnim proizvodima i na njega mogu utjecati različiti čimbenici, uključujući strukturu kalupa, termofizička svojstva plastičnog materijala te uvjete i parametre procesa injekcijskog prešanja. Kako se potražnja za visokokvalitetnim plastičnim proizvodima povećava, stupanj savijanja postao je kritičan čimbenik u ocjenjivanju kvalitete proizvoda.

Uzroci defekata savijanja

1. Neuravnotežena molekularna orijentacija

Na savijanje termoplasta prvenstveno utječe razlika u radijalnom i tangencijalnom skupljanju plastičnog dijela, što je rezultat molekularne orijentacije. Tijekom procesa kalupljenja, polimerne molekule teže se poravnati duž smjera toka taline više nego u okomitom smjeru. Ova orijentacija stvara unutarnja naprezanja koja dovode do većeg skupljanja duž smjera protoka, što rezultira savijanjem. Kako bi se ovaj učinak sveo na najmanju moguću mjeru, bitno je smanjiti temperaturu taline i kalupa, što može pomoći u ublažavanju orijentacijskog stresa. Toplinska obrada nakon vađenja iz kalupa može dodatno ublažiti ta naprezanja dopuštajući dijelu da se polako ohladi u toploj vodi (37,5–43 stupnja Celzijusa).

2. Nepravilno hlađenje

Neadekvatno hlađenje zbog lošeg dizajna kalupa ili nepravilne kontrole temperature može dovesti do savijanja. Ovo je posebno problematično u dijelovima s različitim debljinama stijenki, budući da nedosljedne brzine hlađenja mogu uzrokovati različito skupljanje. Kako bi se to riješilo, dizajn kalupa trebao bi težiti ravnomjernoj debljini stjenke i potrebno je održavati dovoljno vremena za hlađenje u kalupu. Dodatno, sustav hlađenja treba optimizirati kako bi se osiguralo uravnoteženo hlađenje u svim područjima dijela.

3. Nerazuman sustav zatvaranja kalupa

Dizajn sustava zatvaranja kalupa značajno utječe na oblik i veličinu plastičnih dijelova. Dobro dizajnirana vrata mogu pomoći u kontroli protoka rastaljenog materijala i smanjiti naprezanje i deformaciju. Položaj vrata treba odabrati tako da se izbjegnu izravni udari na jezgru, a odgovarajuće tipove vrata treba odabrati na temelju geometrije plastičnog dijela kako bi se savijanje svelo na minimum.

4. Neodgovarajuće vađenje iz kalupa i ispušni dizajn

Velike neuravnotežene sile tijekom vađenja iz kalupa mogu uzrokovati značajno savijanje. Čimbenici kao što su nedovoljan nagib vađenja iz kalupa, nepravilno postavljanje igle za izbacivanje i nejednake brzine izbacivanja mogu pridonijeti ovom problemu. Dizajn kalupa trebao bi uključivati odgovarajuće nagibe i dobro raspoređen broj klinova za izbacivanje kako bi se osiguralo glatko izbacivanje. Za male do srednje kalupe mogu se ugraditi dizajni protiv savijanja kako bi se spriječilo očekivano savijanje.

5. Nepravilan rad procesa

Razni radni čimbenici mogu dovesti do savijanja, uključujući nizak tlak ubrizgavanja, sporu brzinu ubrizgavanja, nedovoljno vrijeme zadržavanja i neravnomjernu plastifikaciju. Prilagodba parametara procesa na temelju specifičnih uvjeta može pomoći u ublažavanju ovih problema.

Kontrolne točke savijanja i uvijanja

1. Temperatura kalupa: Provjerite je li temperatura kalupa odgovarajuća i produžite vrijeme hlađenja ako je potrebno.
2. Ujednačenost hlađenja: Poboljšajte sustav hlađenja kako biste postigli ravnomjerno hlađenje plastičnog dijela.
3. Odabir vrata: Odaberite odgovarajući oblik vrata, često dajući prednost vratima s više točaka.
4. Poravnanje kalupa: Provjerite i ispravite sve ekscentričnosti u kalupu.

Razumijevanjem uzroka savijanja i primjenom pravilnog dizajna i operativnih strategija, proizvođači mogu značajno smanjiti pojavu ovog nedostatka u proizvodima lijevanim injekcijskim prešanjem, što dovodi do poboljšane kvalitete proizvoda i performansi.