Što učiniti ako dođe do kratkog udarca tijekom preciznog brizganja plastike

Što je kratki udarac? Kratki udarac se također naziva kratki udarac, nedovoljno punjenje i nezadovoljstvo proizvodom, obično poznato kao kratki udarac, što se odnosi na djelomično nepotpunu pojavu na kraju toka materijala ili djelomično punjenje dijela višestruke šupljine u kalupu , posebno područje tankih stijenki ili krajnje područje puta protoka. Očituje se tako što se talina kondenzira prije punjenja šupljine, a talina nije u potpunosti ispunjena nakon ulaska u šupljinu, što rezultira nedostatkom materijala u proizvodu. Glavni razlog za kratke udare je taj što je otpor protoku prevelik, što uzrokuje da talina ne može nastaviti teći. Čimbenici koji utječu na duljinu protoka taline uključuju: debljinu stijenke dijela, temperaturu kalupa, tlak ubrizgavanja, temperaturu taline i sastav materijala. Ako se ovim čimbenicima ne postupa pravilno, oni će uzrokovati kratke udarce. Kratki udar (Short Shot)-analiza nedostataka Zbog stvaranja površinskog plina kratki udar Debljina stjenke proizvoda uzrokuje kratki udar rebra Visoka viskoznost i spor protok uzrokuju kratki udarac u kutu dijela
1 Neodgovarajući odabir opreme Prilikom odabira opreme, maksimalni volumen ubrizgavanja stroja za brizganje mora biti veći od ukupne težine plastičnog dijela i cijevi, a ukupna težina ubrizgavanja ne smije premašiti 85% količine plastificiranja stroja za brizganje.
2. Nedovoljno hranjenje Trenutno je uobičajena metoda za kontrolu hranjenja metoda hranjenja s fiksnim volumenom. Provjerite jesu li čestice sirovina ujednačene i postoji li blokada na dnu otvora za punjenje. Ako je temperatura na otvoru za punjenje previsoka, to će također uzrokovati slab pad materijala. U tom smislu, priključak za hranjenje treba deblokirati i ohladiti.
3 Loša fluidnost materijala Kada je fluidnost sirovine loša, strukturni parametri kalupa glavni su razlog nedovoljno punjenja. Stoga bi trebalo poboljšati nedostatke stagnacije sustava za lijevanje u kalupu, kao što je razumno postavljanje položaja klizača, povećanje veličine vrata, klizača i otvora za ubrizgavanje i korištenje veće mlaznice. U isto vrijeme, odgovarajuća količina aditiva može se dodati formuli sirovog materijala kako bi se poboljšala svojstva tečenja smole. Osim toga, treba provjeriti ima li recikliranog materijala u sirovini prekomjerno i njegovu dozu treba odgovarajuće smanjiti.
4 Prekomjerna količina maziva Ako je količina maziva u formuli sirovine prevelika, a razmak istrošenosti između prstena za provjeru vijka za ubrizgavanje i cijevi je velik, rastaljeni materijal će ozbiljno refluksirati u cijevi, što će uzrokovati nedovoljno punjenje i olovo do podpunjavanja. U tom smislu treba smanjiti količinu maziva, podesiti razmak između cijevi i vijka za ubrizgavanje i povratnog prstena te popraviti opremu.
5 Nečistoće hladnog materijala blokiraju kanal materijala Kada nečistoće u rastaljenom materijalu blokiraju mlaznicu ili hladni materijal blokira vrata i klizač, mlaznicu treba preklopiti prema dolje za čišćenje ili proširiti otvor za hladan materijal i klizač kalupa.
6 Nerazuman dizajn sustava za izlijevanje Kada postoji više šupljina u jednom kalupu, nedostaci izgleda plastičnih dijelova često su uzrokovani nerazumnim dizajnom balansa zasuna i klizača. Prilikom projektiranja sustava izlijevanja treba obratiti pozornost na ravnotežu vrata. Težina plastičnih dijelova u svakoj šupljini treba biti proporcionalna veličini vrata tako da se svaka šupljina može ispuniti u isto vrijeme. Položaj vrata treba odabrati na debelom zidu. Također se može usvojiti shema dizajna rasporeda ravnoteže s podijeljenim trkačem. Ako je zasun ili klizač malen, tanak i dugačak, pritisak rastaljenog materijala previše se gubi tijekom procesa protoka, protok je blokiran i lako može doći do lošeg punjenja. U tu svrhu potrebno je proširiti dio klizača i područje vrata, a ako je potrebno, može se usvojiti metoda dodavanja s više točaka. 7 Loš ispuh iz kalupa Kada se velika količina plina koji ostaje u kalupu zbog lošeg ispuha stisne materijalom koji teče, stvarajući visoki tlak veći od tlaka ubrizgavanja, to će spriječiti rastaljeni materijal da ispuni šupljinu i uzrokuje nedovoljno ubrizgavanje . U tom smislu treba provjeriti postoji li rupa za hladan materijal ili je njezin položaj ispravan. Za kalupe s dubljim šupljinama, ispušne žljebove ili ispušne rupe treba dodati na nedovoljno ubrizgane dijelove; na površini kalupa mogu se otvoriti ispušni žljebovi dubine od 0,02~0,04 mm i širine 5~10 mm, a ispušne rupe treba postaviti na konačno punjenje šupljine. Kada se koriste sirovine s prekomjernom vlagom i hlapljivim sadržajem, također će se generirati velika količina plina, što će rezultirati lošim ispuštanjem plijesni. U to vrijeme sirovine treba osušiti i ukloniti hlapljive tvari. Osim toga, u smislu procesa rada sustava kalupa, loši ispuh može se poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja, smanjenjem pomoći protoka sustava za izlijevanje, smanjenjem sile stezanja i povećanjem razmaka kalupa. 8 Temperatura kalupa je preniska Nakon što rastaljeni materijal uđe u šupljinu kalupa niske temperature, neće moći ispuniti svaki kut šupljine zbog prebrzog hlađenja. Stoga se kalup mora prethodno zagrijati na temperaturu potrebnu za proces prije pokretanja stroja. Kada je stroj tek pokrenut, treba pravilno kontrolirati količinu vode za hlađenje koja prolazi kroz kalup. Ako se temperatura kalupa ne može povisiti, provjerite je li dizajn sustava za hlađenje kalupa razuman. 9. Temperatura taline je preniska. Obično su unutar raspona pogodnog za oblikovanje, temperatura materijala i duljina punjenja blizu pozitivnog proporcionalnog odnosa. Protok niskotemperaturne taline se smanjuje, što skraćuje duljinu punjenja. Kada je temperatura materijala niža od temperature potrebne za proces, provjerite je li dovod bačve netaknut i pokušajte povećati temperaturu bačve. Kada je stroj tek uključen, temperatura bačve uvijek je niža od temperature koju pokazuje instrument grijača bačve. Treba napomenuti da nakon što se bačva zagrije na temperaturu instrumenta, potrebno ju je držati toplom neko vrijeme prije uključivanja stroja. Ako je niskotemperaturno ubrizgavanje potrebno za sprječavanje razgradnje taline, vrijeme ciklusa ubrizgavanja može se na odgovarajući način produžiti kako bi se prevladalo nedovoljno ubrizgavanje. Za strojeve za brizganje vijkom, temperatura prednjeg dijela bačve može se odgovarajuće povećati. 10. Temperatura mlaznice je preniska. Tijekom procesa ubrizgavanja, mlaznica je u kontaktu s kalupom. Budući da je temperatura kalupa općenito niža od temperature mlaznice, a temperaturna razlika je velika, česti kontakt između njih će uzrokovati pad temperature mlaznice, što će rezultirati smrzavanjem taline na mlaznici. Ako u strukturi kalupa nema otvora za hladni materijal, hladni materijal će se skrutiti odmah nakon ulaska u šupljinu, tako da vruća talina iza čepa ne može ispuniti šupljinu. Stoga, mlaznicu treba odvojiti od kalupa prilikom otvaranja kalupa kako bi se smanjio utjecaj temperature kalupa na temperaturu mlaznice i održala temperatura na mlaznici unutar raspona koji zahtijeva proces. Ako je temperatura mlaznice vrlo niska i ne može se povisiti, provjerite je li grijač mlaznice oštećen i pokušajte povećati temperaturu mlaznice. U suprotnom, preveliki gubitak tlaka protoka materijala također će uzrokovati nedovoljno ubrizgavanje.
11 Nedovoljan tlak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja Tlak ubrizgavanja je blizu pozitivnog proporcionalnog odnosa s duljinom punjenja. Ako je tlak ubrizgavanja premali, duljina punjenja je kratka i šupljina nije u potpunosti ispunjena. U tom smislu, tlak ubrizgavanja može se povećati usporavanjem brzine ubrizgavanja i odgovarajućim produljenjem vremena ubrizgavanja. Ako se tlak ubrizgavanja ne može dodatno povećati, to se može popraviti povećanjem temperature materijala, smanjenjem viskoznosti taline i poboljšanjem performansi protoka taline. Važno je napomenuti da ako je temperatura materijala previsoka, talina će se termički razgraditi, utječući na performanse plastičnog dijela. Osim toga, ako je vrijeme zadržavanja prekratko, također će dovesti do nedovoljnog punjenja. Stoga, vrijeme zadržavanja treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona, ali treba imati na umu da će predugo vrijeme zadržavanja uzrokovati i druge kvarove. Tijekom oblikovanja treba ga prilagoditi prema specifičnoj situaciji plastičnog dijela.
12 Brzina ubrizgavanja je prespora Brzina ubrizgavanja izravno je povezana s brzinom punjenja. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, talina polako ispunjava kalup, a talina koja teče malom brzinom lako se hladi, što dodatno smanjuje njezine performanse protoka i stvara nedovoljno ubrizgavanje. U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće povećati. Međutim, treba napomenuti da ako je brzina ubrizgavanja previsoka, lako je uzrokovati druge kvarove u kalupu.

13 Strukturni dizajn plastičnog dijela je nerazuman Kada debljina plastičnog dijela nije proporcionalna duljini, oblik je vrlo složen, a područje kalupljenja veliko, talina lako teče na ulazu u tankostjenu dio plastičnog dijela, što otežava ispunjavanje šupljine. Stoga, pri projektiranju strukture oblika plastičnog dijela, treba imati na umu da je debljina plastičnog dijela povezana s graničnom duljinom protoka taline pri punjenju kalupa. Kod injekcijskog prešanja, debljina plastičnih dijelova je 1~3mm, a velikih plastičnih dijelova 3~6mm. Općenito preporučena minimalna debljina je: 0,5 mm za polietilen, 0,7 mm za plastiku od celuloznog acetata i celuloznog acetat butirata, 0,9 mm za plastiku od etil celuloze, 0,7 mm za polimetil metakrilat, 0,7 mm za poliamid, 0,7 mm za polistiren i 2,3 mm za polivinil klorid. Općenito, debljina plastičnog dijela veća od 8 mm ili manja od 0,5 mm nije pogodna za injekcijsko prešanje, a takvu debljinu treba izbjegavati tijekom projektiranja. Osim toga, kada se oblikuju konstrukcijski plastični dijelovi složenih oblika, potrebno je poduzeti potrebne mjere u pogledu procesa, kao što je razumno određivanje lokacije zasuna, odgovarajuće podešavanje rasporeda kanala protoka, povećanje brzine ubrizgavanja ili korištenje brzog ubrizgavanja. Povećanje temperature kalupa ili odabir smole s boljim svojstvima tečenja, itd. Metode za uklanjanje nedostataka kratkog udarca Kontrolne točke uklanjanja nedostataka kratkog udarca (1) Nepravilna kontrola procesa. Treba izvršiti odgovarajuće prilagodbe. (2) Kapacitet brizganja stroja za brizganje je manji od težine plastičnog dijela. Treba koristiti veći stroj za injekcijsko prešanje. (3) Poprečni presjek vodilice i vrata je premalen. Treba ih na odgovarajući način povećati. (4) Protočna udaljenost rastaljenog materijala u šupljini kalupa je preduga ili postoji dio s tankom stijenkom. Treba postaviti rupu za hladan materijal. (5) Ventilacija kalupa je loša, a zaostali zrak u šupljini kalupa uzrokuje nedovoljno ubrizgavanje. Trebalo bi poboljšati sustav ventilacije kalupa. (6) Protočnost sirovine je preslaba. Treba koristiti smolu s boljom tečnošću. (7) Temperatura bačve je preniska, tlak ubrizgavanja je nedovoljan ili je vrijeme ubrizgavanja punjenja prekratko, što također može uzrokovati nedovoljno ubrizgavanje. U skladu s tim potrebno je povećati kontrolnu količinu relevantnih procesnih parametara.