Quelle est la raison des bavures sur les produits moulés par injection ?

Produits de moulage par injection pour routeurs Le bavure est également appelé débordement, bavure, etc. Il se produit principalement au niveau de la position de séparation du moule, comme la surface de séparation du moule dynamique et du moule statique, la partie coulissante du curseur, l'espace de l'insert, le trou de la goupille d'éjection, etc. Le bavure est en grande partie causée par la défaillance du moule ou de la force de serrage de la machine. Les raisons peuvent être les suivantes :

1. La force de serrage maximale de la machine n'est pas suffisante. Il convient de sélectionner une machine avec une force de serrage suffisante. La charnière de la machine de serrage est usée ou l'élément d'étanchéité du cylindre de serrage est usé, ce qui entraîne un égouttement ou un reflux d'huile, ce qui entraîne une diminution de la force de serrage. La température réelle est trop élevée en raison de la perte de contrôle du système de chauffage. Vérifiez s'il y a des problèmes avec le thermocouple, la bobine de chauffage, etc.

2. (1) La répartition inégale de la cavité du moule ou le manque de parallélisme provoque une force déséquilibrée et une bavure locale. L'insatisfaction locale doit être placée autant que possible au centre de symétrie de masse sans affecter l'intégrité du produit. (2) Une bavure se produit lorsque les composants mobiles et les noyaux coulissants du moule sont déséquilibrés. (3) Lorsque le moule n'est pas bien ventilé, l'air comprimé provoque l'expansion de la surface de séparation du moule et l'apparition d'une bavure. Un bon système de ventilation doit être ouvert ou une rainure de ventilation doit être creusée sur la surface de séparation.

3. La fluidité du plastique est trop élevée ou trop de lubrifiant est ajouté. La pression, la vitesse, la température, etc. doivent être réduites de manière appropriée pour réduire la quantité de lubrifiant utilisée. Si nécessaire, il convient de sélectionner un plastique à faible fluidité.

4. Traitement et réglage : (1) La température, la pression et la vitesse réglées sont trop élevées. Une injection segmentée doit être utilisée. Un temps d'injection, un temps de maintien et une quantité d'alimentation excessifs provoqueront un flash. (2) Lors du réglage, la charnière de la machine de serrage n'est pas redressée ou l'écrou de réglage du moule se déplace souvent lors de l'ouverture et du serrage du moule, ce qui entraîne une force de serrage insuffisante et un flash. (3) Le parallélisme entre la tête de réglage et la diode n'est pas suffisant ou la pression du système de réglage est trop élevée. 5. Raisons des flashs répétés et de l'insatisfaction des pièces : (1) Lorsque la taille des particules de la matière première plastique est très différente, la quantité d'alimentation sera incertaine. (2) L'usure de la tête en caoutchouc de la vis, de la bague en caoutchouc et du joint en caoutchouc est trop importante, de sorte que le matériau fondu peut glisser et refluer entre la vis et le cylindre, provoquant un flash ou une insatisfaction. (3) Le système de refroidissement de l'entrée tombe en panne, provoquant le réglage de l'alimentation. (4) La quantité d'injection réglée par le canon est insuffisante, c'est-à-dire que le tampon tampon est trop petit, ce qui entraînera une injection plus ou moins importante, entraînant un flash ou une insatisfaction de la pièce.