Solution au problème des conduites de gaz dans le moulage par injection de la console centrale

Pendant la processus de moulage par injection de la console centrale, des conduites de gaz apparaissent souvent à l'entrée d'eau des produits en plastique PC, principalement en raison de la vitesse d'injection trop rapide. Pour résoudre ce problème, nous devons réduire la vitesse d'injection et éviter l'apparition de lignes de vibration et de pénurie de matière.

1. Augmenter la température de fusion

Tout d'abord, assurez-vous que la température de fusion est suffisamment élevée. Il est recommandé d'augmenter la température de fusion à 310 ℃ sans décoloration ni brunissement, en particulier pour les matériaux PC7025A et PC1250Y.

2. Augmenter la température du moule

Deuxièmement, la température de la cavité du moule doit être augmentée à 90 à 110 ℃. Pendant le processus de production, pour les moules à noyau, l'objectif de chauffage peut être atteint en coupant l'eau de refroidissement du moule. Lorsque la température du moule dépasse 90 ℃, la vitesse d'injection peut être très lente, de sorte que les conduites de gaz à l'entrée d'eau s'estompent progressivement à mesure que la vitesse d'injection diminue jusqu'à disparaître.

3. Régler la vitesse d'injection

Une fois que la colle fondue s'écoule à travers la zone où le motif de gaz est formé, il est nécessaire de revenir immédiatement à l'injection à haute vitesse et haute pression pour éviter les vibrations et le manque de matériau des pièces moulées par injection.

4. Contrôler la température du moule

Il convient de noter que la température du moule ne doit pas dépasser 120 ℃, sinon les pièces moulées par injection risquent de rétrécir et le temps de refroidissement sera prolongé, ce qui entraînera une diminution de la vitesse de production. De plus, la durée de vie du moule sera raccourcie en raison de la température élevée et la surface peut paraître terne.

5. Considérations de sécurité

Pour la sécurité des travailleurs, évitez d'utiliser une machine à huile chaude pour augmenter la température du moule. Si une machine à huile chaude doit être utilisée, veillez à faire attention à la sécurité et à éviter les accidents de fuite d'huile.

6. Manipulation des pièces de bière fines et grandes

Pour les pièces moulées par injection minces et de grande taille, la chaleur de la colle fondue se dissipe rapidement et la température du moule est difficile à augmenter, ce qui peut affecter l'effet de remplissage. Dans ce cas, un tuyau de chauffage peut être ajouté au moule pour le chauffage et la largeur de l'entrée d'eau peut être augmentée pour augmenter le débit du remplissage de colle fondue et réduire le temps de remplissage, contribuant ainsi à remplir la cavité et à éliminer les motifs de gaz.

7. Conception de l'arrivée d'eau chaude

Si le moule peut être modifié pour adopter une conception d'entrée d'eau chaude, cela sera très utile pour résoudre le problème des marques de gaz.

La méthode ci-dessus peut réduire efficacement le phénomène de marque de gaz à l'entrée d'eau pendant la processus de moulage par injection de la console centrale et améliorer la qualité des produits.