Exigences de traitement des matériaux PA dans les usines de moulage par injection

Exigences de traitement des matériaux PA dans les usines de moulage par injection

Le PA (polyamide) est un thermoplastique couramment utilisé pour le moulage par injection. Il est fabriqué à partir de diamine et d'acide dibasique par polycondensation. Le PA a une forte résistance à la traction, à la compression et à l'usure, mais il présente également des inconvénients tels qu'une forte absorption d'eau, un retrait important et une faible stabilité. Par conséquent, lors de l'utilisation de matériaux PA, les usines de moulage par injection doivent pleinement tenir compte de ses avantages et de ses inconvénients, tirer parti de ses avantages et répondre aux exigences de traitement en ajoutant d'autres matériaux ou en utilisant des équipements spécifiques.

Contrôle de la sécheresse et de l'humidité du matériau

Avant d'utiliser des matériaux PA, les usines de moulage par injection vérifieront leur sécheresse et leur humidité. Si le PA a trop d'humidité, cela aura un impact négatif sur le processus de traitement, réduira la viscosité de la masse fondue et provoquera des défauts tels que des bulles et des stries argentées à la surface du produit. Dans les cas graves, cela affectera également les propriétés mécaniques du produit. Par conséquent, les usines de moulage par injection sèchent généralement le PA. Le PA étant facilement oxydable, le séchage sous vide est généralement utilisé. Il convient de noter que le PA doit être utilisé à temps après le séchage pour éviter qu'il n'absorbe à nouveau une humidité excessive.

Sélection de la pression d'injection

Lors du traitement du PA, les usines de moulage par injection doivent sélectionner soigneusement la pression d'injection. Le PA est moins sensible à la pression d'injection, la pression d'injection doit donc être raisonnablement contrôlée en fonction de facteurs tels que le type de machine de moulage par injection, la forme du produit, la taille, la structure du moule, la vitesse d'injection, le temps d'injection et le temps de maintien.

Caractère raisonnable de la vitesse d'injection

En outre, le fournisseur de moulage de plastique personnalisé en Chine Il faut également maintenir la rationalité lors du choix de la vitesse d'injection du PA. La vitesse d'injection doit être associée à des facteurs tels que l'épaisseur de la paroi du produit, la température de fusion et la taille de la porte. Pour les produits à parois minces, l'usine de moulage par injection utilisera une vitesse d'injection plus rapide, tandis que pour les produits à parois épaisses, une vitesse d'injection plus lente doit être utilisée. Lorsqu'une température de fusion plus élevée et une vitesse d'injection plus lente sont combinées à une taille de porte plus petite, la vitesse d'injection ne doit pas être trop rapide pour éviter un cisaillement excessif, entraînant une température de fusion excessive et une dégradation, ce qui entraînera une décoloration et une diminution des propriétés mécaniques. Si la vitesse d'injection est trop rapide, le produit peut présenter des défauts tels que des bulles et une carbonisation.