Problèmes et solutions pour les fissures fragiles dans le traitement plastique des produits électroniques

Lors du processus de moulage par injection des coques de produits électroniques, les fissures fragiles sont un problème courant qui peut être causé par divers facteurs. Voici des analyses et des suggestions d'amélioration pour les moules, les équipements, les matières premières, les processus et la conception des produits.

1. Aspect du moule

1. Taille de la porte : si la porte est trop petite, envisagez d'ajuster la taille de la porte ou d'ajouter des portes auxiliaires pour garantir que le plastique fondu puisse être injecté en douceur dans le moule.

2. Conception du coureur : si le coureur est trop petit ou mal configuré, la disposition du coureur doit être raisonnablement organisée pour assurer l'équilibre du flux, et la taille du coureur doit être augmentée si nécessaire.

3. Structure du moule : une mauvaise structure du moule peut entraîner un cycle d'injection anormal, et la conception du moule doit être vérifiée et optimisée.

2. Aspect équipement

1. Obstacles dans le canon : Il y a des coins morts ou des obstacles à l'intérieur du canon, qui sont faciles à provoquer une dégradation de la matière en fusion et doivent être nettoyés et entretenus régulièrement.

2. Capacité de plastification : Si la capacité de plastification de la machine est trop faible, le plastique ne sera pas entièrement plastifié dans le fût ; au contraire, si la capacité est trop grande, le plastique sera chauffé et cisaillé trop longtemps, ce qui entraînera un vieillissement et des fissures cassantes.

3. Éjecteur : si l'éjecteur est incliné ou déséquilibré, si la section transversale de l'éjecteur est petite ou mal répartie, cela peut affecter la qualité du produit.

III. Matières premières

1. Impuretés des matières premières : les impuretés mélangées aux matières premières, ou les solvants et additifs inappropriés ou excessifs, affecteront les performances du produit final.

2. Plastiques affectés par l'humidité : certains plastiques (comme l'ABS) subiront des réactions de fissuration catalytique avec de la vapeur d'eau lorsqu'ils sont chauffés dans des conditions humides, entraînant une forte contrainte sur les pièces.

3. Problèmes liés aux matériaux recyclés : Des temps de régénération trop nombreux ou une teneur en matériaux recyclés trop élevée, ou un temps de chauffe trop long dans le fût, provoqueront des fissures fragiles des pièces.

4. Qualité du plastique : La qualité du plastique lui-même est médiocre, comme une grande distribution du poids moléculaire, trop de composants structurels non uniformes tels que des chaînes moléculaires rigides, ou une contamination par d'autres plastiques, additifs et impuretés, ce qui provoquera des fissures fragiles.

4. Processus

1. Réglage de la température : lorsque la température du canon et de la buse est trop basse, la température doit être augmentée en conséquence. Si le matériau est facilement dégradable, la température du canon et de la buse doit être augmentée.

2. Contre-pression et vitesse : Réduisez la contre-pression et la vitesse du prémoulage de la vis pour rendre le matériau légèrement plus lâche et réduire la dégradation causée par la surchauffe par cisaillement.

3. Température du moule : une température du moule trop élevée rendra le démoulage difficile ; une température du moule trop basse entraînera un refroidissement prématuré du plastique, le cordon de soudure ne sera pas bien fusionné et il sera facile de le fissurer, en particulier pour les plastiques à point de fusion élevé tels que le polycarbonate.

4. Pente de démoulage : la cavité et le noyau doivent avoir une pente de démoulage appropriée. Si le noyau est difficile à démouler, la température de la cavité doit être augmentée pour raccourcir le temps de refroidissement ; si la cavité est difficile à éjecter, la température doit être abaissée et le temps de refroidissement doit être prolongé.

5. Utilisation d’inserts métalliques : Réduisez au minimum l’utilisation d’inserts métalliques, en particulier pour les matériaux fragiles comme le polystyrène, et évitez d’ajouter des inserts.

5. Conception du produit

1. Concentration de contraintes : lors de la conception des produits, évitez les angles vifs, les encoches ou les zones présentant de grandes différences d'épaisseur, car ces zones sont sujettes aux fissures de contrainte.

2. Épaisseur de conception : si le produit est conçu pour être trop fin ou trop creux, cela peut entraîner une résistance insuffisante et augmenter le risque de fissuration fragile.

En tant que fabricant spécialisé dans le traitement des coques de produits électroniques, il est essentiel de comprendre et de traiter les fissures fragiles. En optimisant la conception des moules, le débogage des équipements, la sélection des matières premières, les paramètres du processus et la conception du produit, nous pouvons améliorer efficacement la qualité du produit et garantir les performances et la fiabilité du produit final.