Fabricant de moules d'injection de précision

Conception de moules de précision et fabrication de moules d'injection plastique Avant le moulage par injection, les fabricants de moules doivent passer par un processus de conception de production de moules détaillé. Ces dernières années, les exigences en matière de conception de moules de précision sont devenues de plus en plus élevées. Lors de la conception des moules, les fabricants de moules d'injection plastique doivent utiliser une programmation de conception automatisée et des outils de support pour améliorer la précision et l'exactitude du processus de conception afin de répondre aux exigences strictes des entreprises modernes en matière de précision des moules d'injection.

L'utilisation d'un procédé de moulage par injection de précision permet non seulement de garantir efficacement la qualité des produits en plastique, mais également de réduire considérablement les coûts de production. La production en série grâce à des moules d'injection de précision permet d'obtenir un processus de production efficace et de haute qualité.

Processus de conception de moules d'injection de précision

Le processus de conception des moules d'injection de précision repose principalement sur des systèmes de programmation automatisés par ordinateur pour aider à la conception préliminaire du moule. Une fois la conception terminée, les données du moule sont traitées pour former un mode de fonctionnement efficace. Ce processus comprend la disposition précise du moule par banc d'essai, suivie du traitement des inserts et du refroidissement à l'aide du système de coulée. L'ensemble du processus de conception et de production des moules d'injection de précision garantit un fonctionnement ordonné dans des conditions spécifiées, garantissant ainsi l'efficacité de la production et du fonctionnement du moule.

Lorsque les fabricants de moules prennent en compte les exigences de précision, de vitesse de traitement et de qualité, la conception des moules d'injection de précision est particulièrement importante. Lors de la conception du moule, la forme spécifique de la cavité est étroitement associée au mécanisme d'injection du plastique, ce qui permet de réaliser efficacement la réplication et le traitement des pièces moulées par injection. Par rapport aux moules traditionnels, les produits traités par des moules d'injection de précision sont non seulement plus précis, mais également plus stables en termes de qualité du produit fini.

Structure du moule et système de refroidissement

Les moules d'injection de précision désignent des produits aux formes spécifiques obtenus après injection de matériaux en résine dans des modèles métalliques. Dans la conception des moules,  fabricants de moules d'injection plastique Des trous de refroidissement et des éléments chauffants seront installés sur le moule pour contrôler la température pendant le fonctionnement du moule. Le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule par le canal principal et le canal de dérivation. Après refroidissement, le moule est ouvert et l'éjecteur de la machine de moulage poussera le produit vers l'extérieur.

Le produit moulé comprend la structure de la résine fondue entrant dans le canal principal, le canal de dérivation et la cavité du moule. Habituellement, les fabricants de moulage par injection concevront la longueur du canal de dérivation de manière à ce qu'elle soit égale pour assurer une distribution uniforme du fluide. De plus, l'utilisation de matériaux de retour dans le canal principal et le canal de dérivation est également très critique. Ces matériaux recyclés ne sont pas utilisés seuls comme matériaux de moulage, mais sont mélangés à de nouveaux matériaux et réutilisés. En effet, la résine après un moulage changera de propriétés mécaniques, de fluidité, de couleur, etc.

En résumé, les fabricants de moules d'injection plastique doivent non seulement prêter attention à la précision de la conception et du traitement, mais également se concentrer sur l'efficacité de la production et l'utilisation rationnelle des matériaux pour répondre à la demande croissante du marché.